眾所周知，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，礦渣水泥是在熟料和礦渣中加入適量石膏，共同混合粉磨或先分別粉磨熟料、礦渣和石膏，再按適量配比充分混合而成。通常將前一種工藝稱為共同粉磨工藝，后一種工藝稱為分別粉磨工藝。過去，水泥生產(chǎn)中，礦渣水泥粉磨是以球磨機(jī)閉路粉磨為主，其布萊思比表面積一般在3000-4000cm2／g范圍內(nèi)，若要在球磨機(jī)中磨至6000cnf/g以上的比表面積，粉麾熱能會(huì)導(dǎo)致石膏形態(tài)變化，嚴(yán)重影響水泥質(zhì)量。因此，為生產(chǎn)比表面積在6000cm／g以上的礦渣水泥，需將球磨機(jī)磨至6000cmz/g比表面積的水泥通過氣流選粉機(jī)分離微粉料。但該工藝需經(jīng)過球磨機(jī)粉磨和選粉機(jī)分級(jí)兩道工序，分級(jí)工序的處理量小，與粉磨工序處理量不能保持均衡，需要輸送和貯存設(shè)備，而且分級(jí)前水泥粗粒含量較大，其收成率低，還需安裝分級(jí)后粗粉的處理設(shè)備，從而致使設(shè)備費(fèi)用上揚(yáng)，電耗也相應(yīng)上升。另外，就共同粉磨的礦渣水泥而言，由于礦物組成的易磨性不同，分級(jí)后的水泥組成存在差異，難以生產(chǎn)所需組成的礦渣水泥。因此，針對上述技術(shù)問題，如何只用兼有分級(jí)的直接粉磨工序生產(chǎn)超細(xì)礦渣水泥便成為一項(xiàng)技術(shù)研究課題。研究表明，用立式輥磨同時(shí)進(jìn)行干燥、粉磨、分級(jí)、混合熟料、濕礦渣和石膏，可使礦渣水泥的比表面積達(dá)6000—12000cmz/g。也就是，該粉磨工藝與由粉磨與分級(jí)二道工序組成的原球磨機(jī)粉磨完全不同，兩者相比，立磨磨制礦渣水泥，其性能更佳，富通新能源銷售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等磨機(jī)機(jī)械設(shè)備。
  該立磨磨制超細(xì)礦渣水泥的技術(shù)特點(diǎn)是：
   (1)即使物料濕潤，通過熱風(fēng)，可在干燥的同時(shí)粉磨；
   (2)適當(dāng)調(diào)節(jié)磨輥壓力、磨內(nèi)通風(fēng)量，內(nèi)部選粉機(jī)旋轉(zhuǎn)速度、磨盤旋轉(zhuǎn)速度，便于在一臺(tái)磨機(jī)內(nèi)磨制比表面積在6000—12000cm2/g的礦渣水泥：
   (3)粉磨比大：
   (4)與球磨機(jī)相比，粉磨效率更高，電耗更��；
   (5)可在壓力和剪切作用下進(jìn)行粉磨，并以氣流輸送
方式輸送，粉磨溫度不易升高；
   (6)在內(nèi)部循環(huán)作用下混合，可使組成不同的物料混合粉磨。
   其工藝流程如下：將貯存料斗中的熟料、濕礦渣、石膏分別經(jīng)定量供料機(jī)按所定配比計(jì)量，通過輸送帶和供料溜槽喂人立磨。在磨內(nèi)，由熱風(fēng)爐送入熱風(fēng)，經(jīng)通風(fēng)道供入，通過磨內(nèi)的磨盤與磨輥同時(shí)進(jìn)行濕礦渣的干燥、物料的粉磨和混合。立磨內(nèi)裝選粉機(jī)，所定比表面積的微粉料隨氣流通過抽風(fēng)機(jī)輸送到磨外，在尾部過濾器的捕集裝置中收集為成品，而分級(jí)的粗粉重新返回磨盤，經(jīng)受再度粉磨，這樣便可在磨內(nèi)同時(shí)進(jìn)行干燥、粉磨、分級(jí)和混合，易于生產(chǎn)所需比表面積的超細(xì)礦渣水泥。
    粉磨試驗(yàn)：試驗(yàn)證明了在立磨中分別粉磨和共同混合粉磨時(shí)，布萊恩比表面積與粉磨能力的關(guān)系，表明為達(dá)到同一比表面積，共同粉磨能力更大。這是由于濕礦渣的喂人，磨輥與磨盤間的物料呈完全接觸狀態(tài)。試驗(yàn)證明了立磨粉磨超細(xì)礦渣水泥時(shí)，比表面積與磨機(jī)單位電耗量的關(guān)系，表明為達(dá)到同一比表面積，共同粉磨較分別粉磨電耗約低25%。表1列出了立磨分別粉磨或共同粉磨時(shí)，水泥顆粒組成。為便于對比，表2列出超細(xì)礦渣水泥的化學(xué)組成。表3列出超細(xì)礦渣水泥的物理力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。表中表明，分別粉磨與共同粉磨的水泥，其性能無顯著差異。因此用立磨磨制的超細(xì)礦渣水泥強(qiáng)度高，其它性能也良好，適用于大壩、隧道、都市建設(shè)等工程。
    綜上所述，該粉磨工藝具如下優(yōu)點(diǎn)：
   (1)可磨制6000—12000Cm2／g比表面積的超細(xì)礦渣水泥；
   (2)礦渣通常含有10%~15%水分，球磨機(jī)粉磨時(shí)，需用烘干機(jī)預(yù)干燥，而該工藝可同時(shí)喂入濕礦渣、熟料、石膏，進(jìn)行干燥和混合粉磨，省去了預(yù)干燥。
    (3)粉磨溫度低，石膏形態(tài)不會(huì)變化；
    (4)用原料可一次性制成超細(xì)礦渣水泥，原料與成品的組成波動(dòng)極��；
    (5)只需一座成品貯存庫即可，不需計(jì)量和混合裝置，因此運(yùn)輸和設(shè)備費(fèi)用更低：
    (6)只相應(yīng)改變操作條件即可調(diào)整比表面積，生產(chǎn)不同比表面積的超細(xì)礦渣水泥。