應(yīng)用粉碎機械可以減小物料的粒度至一定大小，增加物料的表面積，以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應(yīng)的速度，使物料中的不同組分在粉碎后單體分離，以便進一步將其彼此分開等。例如，磨制面粉、粉碎飼料、磨細顏料和水泥的生熟料、研磨制備懸浮液的漿料，以及增加物料的流動性、填充性；磨碎有待人工干燥的物料，以加快其干燥速度、磨細觸媒劑和吸附劑，以分別加強其觸媒效能和吸附作用；將煤塊磨成煤粉，以提高其燃燒速度和燃燒的完全程度；將鐵礦石粉碎后，通過磁選或浮選來獲得精細鐵礦粉、將鉛鋅礦石粉碎后分選出鉛礦粉和鋅礦粉等。    谷物及其它營養(yǎng)物料的粉碎在現(xiàn)今的食品、飼料加工中是極其重要的一環(huán)，因為它關(guān)系到能量的消耗、動物對營養(yǎng)的吸收、重量損耗（水分和粉塵）、家畜的健康（潰瘍）(KeithC. Behnke，1999)、操作環(huán)境的改善（粉塵、噪聲）、設(shè)備的使用壽命及操作的難易程度等。因而粉碎工藝歷來是飼料加工廠設(shè)計中的重要組成之一。工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作業(yè)中，輸入粉碎機械中的能量的絕大部分都轉(zhuǎn)化為熱而由粉碎機械、循環(huán)空氣和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的卻為量極�。涸谄扑闄C械中，一般不超過10%:在粉磨機械中，則常不足1%。因此，為了減少能耗，就必須選取適當(dāng)?shù)姆鬯闄C械、采用正確的操作方法、規(guī)定最佳的粉碎比和單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。粉碎工序的動力消耗一般占到全廠總動力消耗的30%～50%，如何減少動力消耗是粉碎工序設(shè)計的一個首要因素，也是人們值得研究和探討的課題。目前人們對粉碎工序研究的主要內(nèi)容有粉碎效率的提高、合理的粉碎工藝、粉碎機結(jié)構(gòu)、粉碎機電耗、粉碎機操作的方便性、粉碎粒度的大小和均勻性、易損部件的耐磨性、粉碎機噪聲的控制、粉碎機的自動控制、對產(chǎn)品質(zhì)量和畜禽魚生產(chǎn)性能的影響等。
    本文從對電力消耗影響很大、也是最重要的易損件之—錘片的結(jié)構(gòu)尺寸及裝配形式進行研究。雖然前人作過不少研究，也有豐富的經(jīng)典理論成果，但就粉碎理論來說，對于各種各樣的粉碎機不太可能有一個統(tǒng)一而精準的數(shù)學(xué)理論公式，對粉碎腔、室改動過或作過革新的各種個案機型也不能確切做出理論或?qū)嶋H的具體指導(dǎo)，只能借助于經(jīng)典能量假說理論和相似設(shè)計理論等來進行驗算、修正及應(yīng)用。故本研究對于個案化的試驗機型及相關(guān)延伸研究還是很有必要，因為這樣可以確定其最佳參數(shù)，調(diào)整和修改設(shè)計的不足。本研究就是在我公司需要對新研發(fā)的機型SFWP66×60A進行詳細的性能考量，需要對比數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上展開的，所以對該機型本身很有必要，同時對其它普遍性研究具有一定參考價值及意義。