1、引言
     烘爐技術(shù)并不是一種新型技術(shù)，其產(chǎn)生的年代可以追溯到重型爐墻的烘烤。隨著鍋爐技術(shù)的發(fā)展，煤粉爐普遍采用了輕型爐膛的結(jié)構(gòu)，使烘爐技術(shù)開(kāi)始變得鮮為人知。但隨著近幾年循環(huán)流化床鍋爐的迅猛發(fā)展，為了克服循環(huán)流化床鍋爐普遍存在的磨損問(wèn)題，對(duì)爐墻中耐火耐磨澆注料、耐火保溫澆注料、耐磨耐火磚以及耐火保溫磚性能指標(biāo)要求也越來(lái)越嚴(yán)格，烘爐技術(shù)又獲得了廣泛應(yīng)用，并有了新的發(fā)展。為了降低鍋爐爐墻中耐火耐磨澆注料等材料所含的水分，需要在正式點(diǎn)火前將澆注料的水分排除，實(shí)現(xiàn)烘爐的目的，為將來(lái)鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行打好基礎(chǔ)，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。 2、1#鍋爐烘爐實(shí)踐
2.1鍋爐簡(jiǎn)介
    唐山市某公司熱電站一期工程共安裝3臺(tái)35t/h循環(huán)流化床鍋爐，配置2臺(tái)6MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。該鍋爐系太原鍋爐集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)制造的中溫、中壓、單鍋筒、自然循環(huán)、Ⅱ型布置的燃煤、燃?xì)饣鞜�循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐爐膛為全膜式水冷懸吊的封閉結(jié)構(gòu)，采用高溫旋風(fēng)分離器作為分離元件，分離器位于爐膛出口和尾部豎井煙道之間，旋風(fēng)筒為中部支撐結(jié)構(gòu)。高溫過(guò)熱器布置在水平煙道內(nèi)，低溫過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器布置于尾部豎井煙道中，過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用噴水減溫。
    1#循環(huán)流化床鍋爐由北京電力建設(shè)安裝公司安裝完畢后，于2006年8月24日開(kāi)始烘爐。9月12日進(jìn)行煮爐，做完各種試驗(yàn)后，9月16日點(diǎn)爐投入試運(yùn)。9月18日因鍋爐結(jié)焦停爐處理，在此期間發(fā)現(xiàn)返料器處有澆注料脫落現(xiàn)象。
2.2問(wèn)題分析
    經(jīng)調(diào)查分析后認(rèn)為造成澆注料脫落主要有以下原因：
    (1)烘爐前部分熱工儀表沒(méi)有投入運(yùn)行，DCS系統(tǒng)沒(méi)有完善；
    (2)沒(méi)有對(duì)旋風(fēng)分離器處采取專門措施進(jìn)行烘烤；
    (3)施工單位在烘爐過(guò)程中沒(méi)有嚴(yán)格按筑爐材料廠家提供的升溫曲線進(jìn)行升溫。
    針對(duì)此問(wèn)題，對(duì)2#、3#循環(huán)流化床鍋爐的烘爐工藝和方法進(jìn)行改進(jìn)。
3、烘爐工藝及改進(jìn)方法
    耐磨耐火材料施工配方及對(duì)烘爐過(guò)程的要求一般都由材料供應(yīng)廠商決定，并提供烘爐曲線圖，但廠家不考慮具體的烘爐手段。而常規(guī)的烘爐方法經(jīng)常無(wú)法滿足材料廠商所給定的烘爐指標(biāo)甚至造成材料損壞，這樣就形成了烘爐的技術(shù)空缺。隨著流化床鍋爐的大型化，提高耐磨耐火材料性能及其經(jīng)濟(jì)安全性，使得烘爐技術(shù)的研究顯得尤為重要。
3.1烘爐及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件
    在烘爐前應(yīng)完善以下工作：
    (1)鍋爐本體的安裝，爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格；
    (2)鍋爐襯里工作全部結(jié)束，打開(kāi)各處人孔門，自然干燥100～200h以上；
    (3)爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、空氣預(yù)熱器及除塵器內(nèi)部檢查完畢，雜物清理干凈；
    (4)鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位；
    (5)鍋筒內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，鍋簡(jiǎn)水位計(jì)水位標(biāo)志清晰、正確，照明良好；
    (6)向鍋爐上軟化水或化學(xué)除鹽水至正常水位，水溫50～60℃并將水位計(jì)沖洗干凈；
    (7)鍋爐啟動(dòng)前調(diào)整主蒸汽排汽和放水，主蒸汽排汽打開(kāi)：
    (8)鍋爐所有電動(dòng)門、風(fēng)門擋板、調(diào)節(jié)門等調(diào)整完畢，開(kāi)關(guān)方向正確，開(kāi)啟準(zhǔn)確，動(dòng)作靈活，具備投運(yùn)條件。一、二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件；
    (9)烘爐前應(yīng)做好試塊放人鍋爐各部位，待烘爐結(jié)束后進(jìn)行含水率分析；
    (10)DCS煙溫測(cè)量系統(tǒng)校準(zhǔn)并具備投運(yùn)條件；
    (11)烘爐前，省煤器外護(hù)板不要密封焊，返料系統(tǒng)旋風(fēng)分離器處適當(dāng)位置割排氣孔。開(kāi)孔位置：沿高度方向及環(huán)形方向每米割∮30mm的排氣孔，便于水蒸氣排放，烘爐結(jié)束后再進(jìn)行密封焊接。
3.2烘爐改進(jìn)方法
    對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐而言，爐膛衛(wèi)燃帶、風(fēng)室、旋風(fēng)分離器、返料腿及返料器等各部位的澆注料為關(guān)鍵烘爐部位。尤其是旋風(fēng)分離器處，如果采用烘爐的方法不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)澆注料脫落現(xiàn)象，為鍋爐日后運(yùn)行埋下隱患。為保證旋風(fēng)分離器處的烘烤質(zhì)量，烘爐可采用如下方法。
3.2.1常規(guī)方法
    (1)開(kāi)始使用木柴烘爐時(shí)，燒柴日期約為6～7天，以后采用煙煤烘爐；
    (2)采用木柴烘爐時(shí)，一般采用自然通風(fēng)，以引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)整，擋板調(diào)節(jié)維持爐膛負(fù)壓，后期采用煙煤烘爐時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)；
    (3)為了保證旋風(fēng)分離器處的溫度，在烘爐結(jié)束后煮爐期間，用控制返料溫度的方法，旋風(fēng)分離器必須達(dá)到緩慢上升，最好溫升為80～90℃/h，當(dāng)返料溫度達(dá)到350～400℃時(shí)運(yùn)行1h后，壓火降溫，過(guò)3h后再升溫，這樣循環(huán)2～3次。杜絕升溫太快，導(dǎo)致澆注料爆裂。
    烘爐后期，溫升應(yīng)平衡，水分在7%以下為烘爐結(jié)束，可開(kāi)始煮爐，煮爐結(jié)束時(shí)含水率不大于
2.5%，分析合格后，鍋爐降壓，烘爐結(jié)束。
3.2.2改進(jìn)方法
    (1)前兩個(gè)步驟與常規(guī)方法相同；
    (2)在返料器內(nèi)堆放木柴生火進(jìn)行烘烤；或在烘爐前將爐膛出口處用耐火磚（留部分出口）堵住，在烘爐過(guò)程中使部分煙氣直接從返料口處經(jīng)旋風(fēng)分離器排出，使旋風(fēng)分離器達(dá)到烘烤要求，當(dāng)各部位的試塊含水率達(dá)到要求后，烘爐結(jié)束。
3.3烘爐過(guò)程注意事項(xiàng)
    (1)烘爐時(shí)，火焰應(yīng)在燃燒室中部，勿使火焰偏斜或迫近爐墻；
    (2)烘爐時(shí)，操作人員要嚴(yán)格按照筑爐材料廠家提供的烘爐升溫曲線的要求，控制升溫速度，不得出現(xiàn)溫度過(guò)高或過(guò)低的現(xiàn)象；
    (3)操作人員應(yīng)每隔1h記錄一次爐膛溫度、旋風(fēng)分離器進(jìn)出口煙溫、過(guò)熱器出口煙溫，并注意經(jīng)常檢查鍋爐的膨脹情況，檢查分離器外壁所開(kāi)排氣孔的排氣情況。烘爐升溫速率以爐膛出口的煙溫為準(zhǔn)，其他各點(diǎn)的溫度僅作為參考；
    (4)烘爐時(shí)，要監(jiān)視水位保持鍋爐的正常水位；
    (5)烘爐時(shí)注意檢查爐墻情況，不得有裂紋、凸凹等缺陷。
4、2#、3#鍋爐烘爐技術(shù)關(guān)鍵
    根據(jù)1#鍋爐烘爐中出現(xiàn)的問(wèn)題，在2#、3#鍋爐烘爐中按以下技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行。
    (1)嚴(yán)格按照烘爐曲線控制烘爐質(zhì)量，烘爐前期宜慢不宜快，嚴(yán)格控制烘爐升溫速率和保證恒溫時(shí)間。烘爐升溫曲線如圖1所示。
    (2)加強(qiáng)烘爐監(jiān)控手段，對(duì)啟動(dòng)燃燒器、回料閥、水平煙道等關(guān)鍵部位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加溫度測(cè)點(diǎn)，確保烘爐效果。對(duì)耐火材料的水分化驗(yàn)應(yīng)及時(shí)充分，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整烘爐工作。
    (3)及時(shí)根據(jù)燃燒情況調(diào)整風(fēng)量，保證配風(fēng)合理，爐內(nèi)溫度穩(wěn)定可控。
實(shí)踐證明，在采取以上措施的情況下，于2006年11月20日對(duì)2#、3#爐開(kāi)始先后烘爐。從烘爐后的檢查結(jié)果顯示，鍋爐爐內(nèi)耐磨耐火材料在整個(gè)烘爐過(guò)程和機(jī)組試運(yùn)過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生1#鍋爐出現(xiàn)的脫落、開(kāi)裂、坍塌現(xiàn)象，證明烘爐效果良好，耐磨耐火材料經(jīng)烘爐后其耐磨性、強(qiáng)度、耐火度、抗震性等指標(biāo)達(dá)到了材料的技術(shù)要求，保證了耐磨耐火材料的使用壽命。
5、結(jié)論
    循環(huán)流化床鍋爐主體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)襯材料施工面積大，且品種較多，如烘爐不當(dāng)，鍋爐運(yùn)行中會(huì)因耐磨耐火等材料水分蒸發(fā)、膨脹等物理特性，而造成爐墻結(jié)構(gòu)損壞和破裂，增加漏風(fēng)量，影響鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，并會(huì)降低鍋爐出力，縮短鍋爐的使用壽命。因此，新鍋爐投運(yùn)前必須進(jìn)行爐墻烘烤，并且要保證其烘烤程度。
    實(shí)踐證明2#、3#爐自2007年1月投運(yùn)以來(lái)，爐墻保持完好，不但節(jié)約了大量的耐火材料并降低了維修維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)為鍋爐長(zhǎng)周期連續(xù)安全運(yùn)行創(chuàng)造了有利條件。