某廠一期5000t/h新型干法生產(chǎn)線水泥制備系統(tǒng)采用了兩臺∮1700x1000mm．輥壓機分別配套∮4.2mx13m水泥磨組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝，于2008年4月3日投入使用，6月8日開始滿負荷生產(chǎn)。由于各種原因，輥壓機沒能很好地發(fā)揮擠壓粉碎作用，制約了磨機生產(chǎn)能力的提高和系統(tǒng)粉磨電耗的降低。經(jīng)過對輥壓機系統(tǒng)不斷改進調(diào)整，現(xiàn)已穩(wěn)定運行，并取得了很好的生產(chǎn)效益。
1、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程
  1.1系統(tǒng)流程見圖1
1.2系統(tǒng)主要設備見表l
2輥壓機系統(tǒng)存在問題及故障分析
2.1輥壓機系統(tǒng)下料溜子磨損快
    輥壓機系統(tǒng)下料溜子經(jīng)過一段生產(chǎn)時間，磨損嚴重且磨損很快，跑冒現(xiàn)象較多，時常停車處理，影響了系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率的提高，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
  2.2穩(wěn)流倉入輥壓機的溜子時常被大塊物料堵住
  在使用冬儲熟料時，有部分硬結(jié)的大塊物料將穩(wěn)流倉入輥壓機的溜子堵住而不下料，造成輥壓機跳停，同時堵塞的物料將穩(wěn)流倉上方的V型選粉機堵住，使物料被直接抽入雙旋風筒分離入磨，增大了入磨粒度，嚴重時大塊物料還會堵塞磨內(nèi)篩板，降低了磨機粉磨效率。
    2.3金屬時常進入輥壓機
    某廠在入V型選粉機的喂料皮帶上安裝了永磁除鐵器，除去皮帶上部的鐵物，皮帶下料端滾筒為電磁滾筒，將貼近皮帶的下部物料中的小鐵渣吸住，刮入磨內(nèi)。由于使用含鐵渣量較大的礦渣作為混合材，喂料皮帶上的物料層又較厚，除鐵裝置不能很好地除去內(nèi)層物料中的鐵渣，一旦鐵物稍大些，就很難及時被除鐵器吸上。運行不到一年，就發(fā)現(xiàn)有一臺輥壓機的輥面被磕出坑，最大處約100mmx80mm。
    2.4擠壓效果較差
    我廠入磨細粉平均比面積僅為l65m2/kg，0.08mm方孔篩篩余為28%，增加了磨機粉磨負擔。由于物料在磨內(nèi)粉磨時間有限，使出磨物料較粗，0.08mm方孔篩篩余為17%，細粉含量少，比面積較小，僅達193m2/kg．磨機回粉量多，影響了磨機下料量的增加。為彌補輥壓機的擠壓效果，改善入磨物料質(zhì)量，現(xiàn)場將V型選粉機的選粉風速微調(diào)葉柵全部打開，以減緩選粉風速，使進雙旋風筒的細粉更細些，從而提高入磨細粉的比面積，但實際效果并不明顯。
    2.5輥壓機作業(yè)現(xiàn)場粉塵大
    輥壓機現(xiàn)場粉塵大，收塵效果不好，作業(yè)環(huán)境差，特別是輥壓機出料至皮帶處粉塵格外大，而且收塵回灰管道時常堵塞，需要巡檢工敲砸疏通，嚴重時需停機處理。
3、改進措施
    3.1改進系統(tǒng)下料溜子
    將輥壓機系統(tǒng)所有的下料溜子改成階梯形，從而形成料墊耐磨層，經(jīng)過后期生產(chǎn)證明，效果較好，明顯降低了下料溜子的磨損，使用周期得以延長，不再為此頻繁停車處理。
3.2保證輥壓機的喂料粒度
  在兌入冬儲熟料的下料口上，安裝了篩孔為70mm的篩子，將大塊物料阻隔在外，保證了輥壓機的喂料粒度，有效防止了大塊物料堵塞喂料溜子。大塊物料集中后，運至石膏破碎機處經(jīng)粉碎后再入輥壓機。
    3,3進一步清除物料中的鐵物
    在礦渣入水泥磨配料站的皮帶下料端安裝了電磁滾筒，將礦渣中的鐵渣及時吸住，再經(jīng)刮板刮出，有效清除了礦渣中的鐵渣。同時在出水泥磨配料站的皮帶上增設了除鐵器，進一步提高了除鐵效果，避免鐵物進入輥壓機而損傷輥面。
    3.4調(diào)整輥壓機合理的工作壓力
    由于擠壓粉碎力來自液壓系統(tǒng)對壓輥施加的壓力，它是決定輥壓機擠壓粉碎效果的最基本參數(shù)。調(diào)節(jié)合理的工作壓力，能增加物料中的細粉含量，改變物料性能，使顆粒破碎、裂紋多而長，提高物料的易磨性，給后續(xù)粉磨創(chuàng)造良好的條件。根據(jù)兩臺輥壓機的實際工作狀況，將l#輥壓機工作壓力由9.0MPa調(diào)整為10 MPa，2#輥壓機工作壓力由9,OMPa調(diào)整為9.5 MPa，使經(jīng)V型選粉機入磨細粉的比面積得到有效提高，降低了入磨粒度，減輕了磨機粉磨負擔，為提高磨機粉磨能力提供可靠保障。
    3.5調(diào)整合理的輥壓機工作電流
    調(diào)整好輥壓機進料裝置的電動流量控制閥0～100%的位置，保證現(xiàn)場能開到位。在投料運行中將流量擋板盡量開大，使輥壓機的主電機電流在42A以上(額定電流60A)，最佳在45～50A，也就是輥壓機實際做功在70-80%，這樣可以提高輥壓機的通過量和擠壓效果，充分發(fā)揮輥壓機的做功能力，提高入磨物料的比面積。
    3.6控制好喂流倉的穩(wěn)定料面
    保持喂料倉（穩(wěn)流倉）的料面（倉重）穩(wěn)定，使給料量穩(wěn)定連續(xù)均勻，保證過飽和喂料，保證輥壓機高效穩(wěn)定運行。經(jīng)實踐檢驗，控制滿倉30t的倉重在12t-15t較為理想，這樣能夠給出輥壓機系統(tǒng)跳停后穩(wěn)流倉內(nèi)足夠的存料空間。雖然輥壓機跳停后，水泥配料站立即停止下料，但輥壓機出料皮帶至循環(huán)提升機和入V型選粉機的皮帶上仍有物料，進入穩(wěn)流倉內(nèi)須有足夠的存料空間，防止料位過高堵塞至V型選粉機而將粗顆粒抽進雙旋風筒進入磨內(nèi)。同時定期標定倉重，確保穩(wěn)流倉倉重顯示的準確性，為中控操作提供很好的依據(jù)。
    3.7合理調(diào)整V型選粉機的選粉效果
合理調(diào)整循環(huán)風機的三個風閥開度，當輥壓機投料后，逐漸加大循環(huán)風機入口閥門開度，每次以5%的開度量往上加至30-35%，出口閥門開度控制在30%、冷風閥控制在40%，放風收塵閥門95%以上，V型選粉機進出口壓差保持700-800Pa、不超過1000 Pa為宜。及時調(diào)整選粉風速微調(diào)葉柵角度，保證合理的風速。及時更換V型選粉機內(nèi)磨損的打散格柵，確保物料被充分地打散、細物料被及時選出，減少輥壓機喂料中的細粉含量，避免過多的細粉將氣體帶進物料喂入輥壓機引起輥壓機振動、瞬時電流波動增大而導致輥壓機跳停。
    3.8加強對輥壓機的檢查處理
    日常巡檢要監(jiān)聽輥壓機開車、停車和運行中的聲音，及時發(fā)現(xiàn)進入循環(huán)物料中的金屬，減少對輥壓機的損傷。堅持利用停車時機檢查輥壓機輥面，及時修復輥壓機輥面，保證擠壓效果，其中09年6月大修堆焊了1#輥壓機輥面，09年10月局部補焊了24輥壓機輥面。還要經(jīng)常檢查輥壓機側(cè)擋板與輥端的間隙，用軸向調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整將其控制在2-3mm，發(fā)現(xiàn)磨損，要及時更換，減少未被擠壓的物料含量，提高輥壓機運行的平穩(wěn)性。
    3.9增加收塵能力
    經(jīng)分析論證，原輥壓機系統(tǒng)只有一臺處理風量為lll60ni3／Il的袋收塵器，帶現(xiàn)場六個揚塵點，處理能力不夠�，F(xiàn)增加一臺處理風量為15000m3/h袋收塵器，將輥壓機出料至皮帶的下料罩處作為一個收塵點，有效地清潔了作業(yè)現(xiàn)場。
    3.10提高輥壓機的技術(shù)管理和操作技能水平
    對于老企業(yè)后建的新型干法生產(chǎn)線，大多數(shù)員工對輥壓機這一新的粉磨工藝設備，相比于傳統(tǒng)單一的球磨機粉磨工藝，還是比較陌生的。所以，要在提高員工的技術(shù)管理和操作水平上下足工夫，努力提升員工的業(yè)務技能素質(zhì)，同時還要強化員工的責任心，加強中控操作員和現(xiàn)場巡檢工的密切配合，及時根據(jù)外部工藝條件變化，合理調(diào)整各種參數(shù)，處理好出現(xiàn)的各種問題，確保輥壓機功效的最大發(fā)揮。
4、效果
    經(jīng)過近兩年的運行和不斷整改，該輥壓機系統(tǒng)入磨產(chǎn)品的比表面積和篩余得到有效改善，減輕了磨機的粉磨負擔，為磨機粉磨能力的提高提供了可靠保障，具體效果見表2。
  系統(tǒng)電耗也得到了有效降低，以09年為例，生產(chǎn)P.042.5水泥時，改前為38.78kWh/t,改后為34.91 kWh/t:生產(chǎn)P.042.5R水泥時，改前為41.38 kWh/t，改后為38.62 kWh/t，效果明顯。
5、結(jié)束語
    在輥壓機和球磨機組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝中，經(jīng)過對輥壓機系統(tǒng)不斷改進調(diào)整，使其更好地發(fā)揮了擠壓粉碎作用，提高了后續(xù)磨機生產(chǎn)的能力和降低了系統(tǒng)粉磨電耗。在實際生產(chǎn)中，還要不斷地根據(jù)外部工藝條件的變化，適時進行工藝、設備特別是自動控制系統(tǒng)的完善，以更好地實現(xiàn)輥壓機系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行。由于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，輥壓機已經(jīng)起著傳統(tǒng)球磨機粗磨倉的作用，后續(xù)水泥磨只承擔著細磨倉的作用，隨著輥壓機系統(tǒng)的改進，水泥磨的技術(shù)和操作控制參數(shù)也要隨之改變，使二者相互匹配，這樣才能更好地提高整個系統(tǒng)的效能。