1、概述
    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備，它克服了干燥設(shè)備能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn)，集兩者之所長，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復(fù)雜過程。數(shù)年來，旋轉(zhuǎn)閃蒸干操廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。
    與其他干操設(shè)備相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便，強(qiáng)化了氣固傳熱效果，使干燥時(shí)間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果十分顯著，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑烘干機(jī)、木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)成型機(jī)械設(shè)備。
2、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥烘干機(jī)的構(gòu)造及原理
2.1干燥烘干機(jī)的構(gòu)造：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥烘干機(jī)如下圖所示，主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級器、旋轉(zhuǎn)干燥室等幾部分組成。
   干燥室底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)與此以圓環(huán)狀分布在筒體外周，從簡體底部狹縫以切線方向進(jìn)入流化段形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥烘干機(jī)工作狀況的主要參數(shù)。倒錐體結(jié)構(gòu)，可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也外于流化狀態(tài)。另外，倒錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，還可有效地防止軸在高溫區(qū)工作的惡劣狀況，從而延長軸承的使用壽命。
    流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器，用來破碎、混合物料，使熱風(fēng)和物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區(qū)停留時(shí)間為最短，為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁，粘結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)巴”現(xiàn)象，會導(dǎo)致不能正常操作，攪拌齒上安裝刮板，并與室底及器壁都有微小間隙，可以保證物料在與器壁粘結(jié)牢固之前便將其剝落。另外，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)也應(yīng)合理選擇，其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范周為50～500轉(zhuǎn)／分。攪拌軸與干燥器底部有良好的密封裝置。
    干燥室頂部的分級器是一個(gè)有一定的角度的帶孔園形板，。分級器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，以繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。分級器孔徑大小和高度決定干品粒度，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細(xì)。
2.2干燥原理
    根據(jù)干燥過程中發(fā)揮的作用可以把主體設(shè)備分為三部分：底部是流化段，中間部分是干操段，上面是分級段。各段結(jié)構(gòu)不同，所起作用不一樣，我們初步加以分析：
    (1)流化段是物料入口以下部分，內(nèi)設(shè)有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，產(chǎn)生最大的傳熱系數(shù)。干燥熱風(fēng)從切線方向以一定風(fēng)速進(jìn)入干操器底部環(huán)形通道，從殼底縫隙進(jìn)入流化段。由于通道截面突然減小，使動能增加、風(fēng)速增大，這樣在器內(nèi)形成具有較大風(fēng)速的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料自螺旋輸送器進(jìn)入干燥器后，首先承受攪拌器的機(jī)械粉碎，在離心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化，與旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面完全暴露在熱風(fēng)中，彼此間互相碰撞和磨擦，同時(shí)水分蒸發(fā)，使粒子間粘性力減弱，顆粒之間成分散、不規(guī)則的運(yùn)動，使氣固兩相充分接觸，加速了傳質(zhì)、傳熱過程。
    在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差最大，大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)，只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū)，物料濕含量較大，當(dāng)物料水分散失后，它已完全脫離了高溫區(qū)進(jìn)入干燥段。因?yàn)榱骰�段物料顆粒內(nèi)部保持一定水分，物料不會過熱。干燥的微粒瞬間脫離高溫區(qū)，所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備對熱敏性物料非常適用。
    經(jīng)過流化段干燥后，物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則顆粒，在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力作用下，未干燥的顆粒在較大離心力作用下向器壁運(yùn)動，因具有較大的沉降速度而落回流化段重復(fù)流化干燥；較小顆粒向上進(jìn)入干燥段。
    (2)干燥段是加料螺旋以上到分級器之間的空間，此時(shí)物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級段；較大顆粒在器壁周圍向上運(yùn)動與分級器碰撞下落重新干燥，直到達(dá)到干燥質(zhì)量要求。
    干燥段的熱風(fēng)經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后，風(fēng)速減小，濕度增加，這保證了干燥段在穩(wěn)定條件下順利進(jìn)行，控制了物料在干燥器停留時(shí)間，根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留時(shí)間來調(diào)節(jié)空氣流速，就使成品的粒度、產(chǎn)量及最終含水量得到控制，從而在干燥器內(nèi)形成一個(gè)進(jìn)料速率和符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器最終產(chǎn)品的含水量很少受進(jìn)料濕含量波動的影響，這也是該干燥器的優(yōu)點(diǎn)之一。
    (3)分級段是包括分級器在內(nèi)的分級器以上部分，分級器是一個(gè)開孔圓擋板，通過改變孔直徑和分級段高度，改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量。在此段干燥完成、達(dá)到粒度要求的物料隨熱風(fēng)帶出進(jìn)入除塵器進(jìn)行補(bǔ)集。
3、干燥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)計(jì)算
    1干燥室直徑的確定
    干燥室直徑由干燥室內(nèi)氣流的截面速度確定
    2干燥烘干機(jī)高度H的確定
    干燥烘干機(jī)的高度由濃相流態(tài)化高度和旋轉(zhuǎn)氣流干燥段高度組成，為增大設(shè)備熱容量，穩(wěn)定操作，流化段高度可以取得適當(dāng)大一些，例如200-500mm，氣流干燥高度H可根據(jù)下列公式確定：根據(jù)文獻(xiàn){1）空氣至固體顆粒的傳熱速率方程式，計(jì)算出氣固傳熱面積，然后根據(jù)單位體積
4、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥烘干機(jī)的特點(diǎn)及應(yīng)用
4.1特點(diǎn)
    (1)物料在干燥烘干機(jī)內(nèi)同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱，干燥強(qiáng)度高。
    (2)切向速度高，物料與空氣接觸時(shí)間短，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。    (3)設(shè)置分級器，，可控制產(chǎn)品的粒度、濕度。
    (4)干燥氣體進(jìn)入干燥烘干機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對干燥烘干機(jī)壁面上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷作用，可消除粘壁現(xiàn)象。
    (5)結(jié)構(gòu)簡單、易制造和安裝，投資少。
    (6)熱空氣與物料流化接觸，熱交換均勻充分，熱效率高，節(jié)能效果好。
4.2應(yīng)用
    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥烘干機(jī)是處理濾餅、膏粘狀物料、觸變性、熱敏性物料及顆粒、粉狀物料的理想設(shè)備，在染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、精細(xì)化工、化纖、石油和食品等行業(yè)有著非常廣闊的應(yīng)用前景。