木材高頻真空干燥是一項(xiàng)先進(jìn)的干燥技術(shù)，既有高頻加熱快速、均勻的特點(diǎn)，又具有真空條件下低溫快干、術(shù)材干燥應(yīng)力小、降等率低等顯著優(yōu)勢，特別適用于大斷面板方材、珍貴樹種木材的快速干燥。1992年南京林業(yè)大學(xué)與重慶科力森屯子術(shù)工機(jī)械廠合作研制了第一臺(tái)國產(chǎn)G2-20A型木材高頻真空干燥烘干機(jī)，通過了重慶市科委組織的技術(shù)鑒定。并在重慶、云南、上海等地企業(yè)獲得了推廣應(yīng)用。近年來，我們又在原有基礎(chǔ)上對(duì)木材高頻真空干燥烘干機(jī)作了一些改進(jìn)和完善。以適應(yīng)國內(nèi)企業(yè)對(duì)木材高頻真空干燥技術(shù)也有了進(jìn)一步的需求。
1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    木材高頻真空干燥烘干機(jī)主要由真空干燥室，真空泵，高頻介質(zhì)加熱器，工作電極等部分組成．總體構(gòu)成見圖1。干燥烘干機(jī)可直接安放在室內(nèi)（或棚內(nèi)）水泥地上，不需要另外做基礎(chǔ)，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑?xì)饬魇胶娓蓹C(jī)、木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)成型機(jī)械設(shè)備。
    (1)真空干燥室
    真空干燥室系由鋼板卷焊而成的罐體。一端裝有搖臂式吊掛結(jié)構(gòu)大門，搖臂內(nèi)裝有滾針軸承和平面軸承，以保證大門啟閉時(shí)方便、靈活。大門與罐體之間采用硅橡膠圈密封。罐體上開有高頻饋線窗和接線手孔：高頻饋線密上的引入電極與罐體間用聚四氟乙稀板絕緣。干燥罐內(nèi)壁作特殊防銹蝕處理，外壁不設(shè)保溫層�？衫�用外壁面的冷凝作用，冷凝木材中蒸發(fā)的部分水分，再通過排污管排出罐外。
    (2)真空泵
    新研制的高頻真空干燥和采用兩種制式配置真空泵：當(dāng)被干燥木材初含水率低于20%時(shí)，木材中水分蒸量通常小于20kg/h，宜配置雙級(jí)水環(huán)式真空泵。其結(jié)構(gòu)緊湊，空載時(shí)抽氣量大，真空度高，電耗小。當(dāng)被干木材初含水率大于20%時(shí)，宜配置水噴射式真空泵機(jī)級(jí)組，其水蒸氣抽量大，但真空度較低，耗電量稍大。
    (3)高頻介質(zhì)加熱器
    選用石家莊紀(jì)元電器有限公司生產(chǎn)的高頻發(fā)生器，并作了局部改進(jìn)：燈絲電壓采用自動(dòng)調(diào)壓器穩(wěn)壓，調(diào)壓幅度可達(dá)±20%;對(duì)易發(fā)熱元件增加了風(fēng)冷裝置：匹配電容量擴(kuò)大了1.5倍。高頻發(fā)生器經(jīng)改進(jìn)后內(nèi)部屯子元件的工作可靠性，穩(wěn)定性得到加強(qiáng)，使用壽命明顯提高。
    (4)工作電極
    工作電極由9塊1200x 2400mm的鋁板組成，干燥過程中水平等間距地安放在被干材垛中。形成高頻振蕩電路中的工作電容。見圖2被干木材是作為工作電容中的電介質(zhì)，吸收高頻電路中的高頻電能而被加熱的。根據(jù)木材的厚度和初含水率大小，電極板可組成并聯(lián)的四組或八級(jí)工作電容（圖2-A，圖2-B），也可將八組工作電容分成上下兩部分，通過切換引入電極，交替加熱（圖2-C）。電極板間木材排放時(shí)不可留有間隙，其間距調(diào)整應(yīng)在設(shè)備廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，否則會(huì)影響高頻電路的起振和被干材對(duì)高頻電能的有效吸收。
2、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
    新研制的G21800型木材高頻真空干燥烘干機(jī)采用不同的高頻加熱功率和真空泵配制，形成系列產(chǎn)品，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
3、使用效果
    研制的木材高頻真空干燥烘干機(jī)在生產(chǎn)上所作的幾種典型樹種術(shù)材干燥效果如下：
    從表2中可看出，木材高頻真空干燥的脫水耗電量大致在每公斤水1. 7～2.1度電，對(duì)普通樹種木材麗言，干燥成本偏高。面對(duì)于厚板材，刨切薄木干燥具有較好的推廣應(yīng)用前景。