0、前言
    東南亞某糖廠要改為電廠，應電廠要求，原糖廠廣州產20t/h甘蔗渣鍋爐改為全燒煤的煤粉鍋爐。
    廠方要求如下：
    (1)全燒15909.84 kj/kg的褐煤。
    (2)不能結焦。
    (3)自動出渣。
    (4)最高負荷20 t/h時能達到額定參數(shù)，最低負荷8t/h要能保證穩(wěn)定運行，過熱器蒸汽溫度要達380℃以上，能沖動汽輪機發(fā)電。
    按廠方要求，某公司對20 t/h甘蔗渣鍋爐進行改造設計，現(xiàn)介紹如下：
1、簡介
    此電廠原為糖廠，鍋爐為廣州產的SHS20 -2. 5/400甘蔗渣鍋爐。甘蔗渣鍋爐要改為全部燒煤，由于爐膛下部受熱面布置不夠，水冷度低，燒煤容易結焦。爐排為固定爐排，不能連續(xù)自動出渣，為此對鍋爐要進行改造設計。
2、改造后鍋爐整體特點
    整個爐子高度提高2m，鋼架、水冷壁上側集箱標高提高2m。但對流管束不拉長，上下汽包連體提高2m。
2.1水冷壁
    (1)為不掛渣，后水冷壁取消后拱，拉直管子。
    (2)兩側水冷壁上集箱提高2m，下側集箱標高由3200下降到2860。同時前拱兩側也布置水冷壁管。
    (3)前水冷壁集箱標高4655下降到1183，后水冷壁集箱標高由原1700下降到1427。同時前后水冷壁各相對向風凸出，形成傾斜度為55。的冷灰斗。這樣爐膛下部燃燒室四周布滿水冷壁，不但燒煤時不結焦，而且冷灰斗下部排出的煤渣也不結渣，富通新能源銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
2.2水力沖渣裝置
    在冷灰斗下部，設置水力沖渣裝置，采用灰渣池18號沉清池的水，由水泵打出，壓力為1MPa，接至水力沖渣管，開啟閘門，便可達到連續(xù)自動除渣，煤渣沿溝道排到灰渣池中。
2,3燃燒器
    為了提高燃燒效率，縮短火焰長度，采用較為先進的雙旋流煤粉燃燒器，專為當?shù)睾置涸O計。為使不結焦，使火焰不接觸兩側墻，故燃燒器采用上下布置在中心線上，前墻水冷壁敷設衛(wèi)燃帶，以加強燃燒。
    制粉送粉系統(tǒng)由中速磨煤機、排風風機、圓盤給煤機、中間粉倉、葉輪給粉機等組成，形成負壓給煤粉系統(tǒng)。
2.4過熱器
    為滿足發(fā)電需要，鍋爐白天負荷為20 t/h，夜間8 t/h，同時過熱蒸汽溫度要保證在380℃左右，這就要求過熱器面積按8 t/h蒸發(fā)量，過熱蒸汽壓力為2.45 MPa，溫度為380℃左右來布置，經計算，受熱面為128 m2。但在滿負荷20 t/h時，卻只需115m2，這樣就會出現(xiàn)20 t/h負荷時過熱蒸汽超溫，因此過熱蒸汽系統(tǒng)設置二個減溫器，進行二級減溫，保證在20 t/h時過熱蒸汽溫度也能達到400℃。
    盡管采用二級減溫，但過熱器蛇形管高溫段，金屬管壁溫度也處于超溫狀態(tài)，這樣高溫段的朝爐膛方向的第一排管子采用合金鋼，限15CrMo。確保過熱器不會因超溫而爆管。
2.5省煤器
    原甘蔗渣鍋爐第一級省煤器（布置在煙道上部）為縱向4排，橫向12排，第二級省煤器（布置在煙道下部）是縱向3排，橫向12排。經過計算，這樣布置熱風溫度為160℃。
    為提高熱風溫度，第一級省煤器，縱向由4排減少到2排，第二級省煤器縱向由3排增加到5排，這樣熱風溫度提高到190℃，對燃燒褐煤是有利的。
2.6煙道門
    夜間鍋爐出力只有8t/h，但由于受熱面不能改變，排煙溫度只有125℃，這樣會產生結露現(xiàn)象，不但尾部省煤器會引起低溫腐蝕，而且空氣預熱器煙氣人口還會因低溫引起堵灰，為此，在對流管束后側和尾部煙道之間的隔離爐墻上裝一個（寬）600×（長）1300的煙道門（為稱煙道擋板）當鍋爐蒸發(fā)量為8t/h左右時，開啟并調節(jié)煙道門，使部分高溫煙氣不經過第一級省煤器直接進入空氣預熱器入口處，這樣就提高了空氣預熱器入口煙溫，同時也提高了鍋爐排煙溫度，解決了結露問題。
3、鍋爐規(guī)范
4、主要技術數(shù)據(jù)
5、運行注意事項
    (1)烘爐：在冷灰斗上鋪設原固定爐排片，打開水力沖渣門，采用自然通風，在爐排放置木柴，微火烘爐。
    (2)點火：啟動引鼓風機，使爐膛負壓為0～20 Pa，啟動齒輪油泵，輕油輔助燃燒系統(tǒng)投入，在煤粉燃燒器中間塞人油槍，經兩側墻點火人孔門用油棉紗明火點燃油槍噴出的輕油，即可燃燒。
    (3)投粉：當爐膛內溫度達到500℃以上時，即可啟動排粉風機，葉輪給粉機，開啟燃燒器一次風門，向爐膛噴入煤粉。調節(jié)二次風門，使煤粉二次風的“粉風比”合理，使燃燒火焰明亮，不冒黑煙。
    當連續(xù)二次投粉不著火時，必須關閉排粉風機，關停葉輪給粉機，關閉一次風門，進行檢查，10分鐘后，待提高爐膛溫度后，重新投粉，連續(xù)投粉不著會引爐膛爆炸。
    (4)升壓：投粉燃燒著火后，開大一次風門，開大調整二次風門，使鍋爐壓力逐漸增大，在鍋爐帶上負荷后，特別要注意過熱蒸汽的溫度，當過熱器蒸汽溫度達到390~400℃時，適當投入減溫水以防止蒸汽溫度超過400℃。
    (5)運行結果
    運行完全按設計的程序進行，先啟動鼓引風機，啟動制粉系統(tǒng)，啟動輕油點火系統(tǒng)，一次投粉成功，經過一個多月的運行，最低負荷為6t/h，過熱蒸汽溫度達到370℃，能滿足汽機運行需要，鍋爐爐膛不結焦，在低負荷時能穩(wěn)定運行，同時富通新能源銷售甘蔗蔗渣壓塊機，專業(yè)壓制生物質顆粒燃料。