近年來，隨著卷煙行業(yè)工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量也不斷得到提高，在2003年版的《卷煙工藝規(guī)范》中，突出了過程控制與質(zhì)量穩(wěn)定性，強(qiáng)調(diào)了企業(yè)應(yīng)把穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高質(zhì)量的控制精度作為質(zhì)量控制中重點(diǎn)考慮的問題。梗絲作為卷煙原料的一部分，目前在產(chǎn)品中的使用比例基本上占到了10%～25%，其優(yōu)良的填充性能對(duì)卷煙產(chǎn)品的降焦減害、降低成本起到了明顯的作用。但與此同時(shí)，梗絲質(zhì)量的穩(wěn)定性也直接影響到卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。楚雄卷煙廠梗絲干燥使用的是VAD7450流化床式梗絲干燥烘干機(jī)，是1995年引進(jìn)的HAU-NI公司設(shè)備，該設(shè)備普遍存在的問題是出口物料含水率不均勻。經(jīng)測(cè)試，出口同一截面物料含水率極差達(dá)5%左右。我們針對(duì)該存在的問題從工藝、設(shè)備上進(jìn)行研究試驗(yàn)，使出口梗絲含水率的穩(wěn)定性得到明顯提高。
1、設(shè)備原理和存在問題的原因
    VAD7450梗絲干燥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。干燥烘干機(jī)分為干燥一區(qū)和干燥二區(qū)。熱風(fēng)通過換熱器3加熱后經(jīng)風(fēng)管5、10（或12）進(jìn)入風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)有隔板，對(duì)熱風(fēng)進(jìn)行一次分配，分配后的熱風(fēng)經(jīng)過一彎角進(jìn)入分風(fēng)箱，再由分風(fēng)箱內(nèi)分風(fēng)板分配，然后經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī)槽體8底部的通風(fēng)孔進(jìn)入槽體作用于梗絲。梗絲經(jīng)定量喂料和HT增溫增濕后送入干燥烘干機(jī)振動(dòng)輸送機(jī)槽體8，在熱風(fēng)的作用下進(jìn)一步升溫和干燥。干燥一區(qū)主要是進(jìn)一步提高物料的溫度，然后進(jìn)入干燥二區(qū)脫水干燥，干燥過程全部由循環(huán)熱風(fēng)完成。
    此種干燥方式由于進(jìn)風(fēng)方式的因素，使通過分風(fēng)箱后作用于物料上的熱風(fēng)量在設(shè)備槽體左右兩邊不均衡，且無法進(jìn)行有效調(diào)整，造成了干燥烘干機(jī)出口槽體14橫截面上物料含水率不均勻。由于該設(shè)備出口物料含水率是閉環(huán)自動(dòng)控制，出口水分儀檢測(cè)結(jié)果波動(dòng)大，就會(huì)造成水分控制的惡性循環(huán)，生產(chǎn)出的梗絲含水率穩(wěn)定性較差，嚴(yán)重影響卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑烘干機(jī)、木屑顆粒機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
2、解決措施
     在保證同一批來料，干燥前水分穩(wěn)定在360/0左右的前提下，檢測(cè)出梗絲干燥烘干機(jī)脫水情況見表1和圖2、圖3。  （表中和圖中，一區(qū)脫水量為對(duì)應(yīng)截面下入口物料含水率與干燥一區(qū)出口物料含水率之差，二區(qū)脫水量為對(duì)應(yīng)截面下干燥一區(qū)出口物料含水率與干燥二區(qū)出口物料含水率之差。）
    由于熱風(fēng)從干燥烘干機(jī)底部進(jìn)入，干燥過程中含水率小、質(zhì)量輕的煙末被吹到兩個(gè)端點(diǎn)(0mm、1200mm)處，所以這兩點(diǎn)的含水率不具有代表性。從表1可以看出，排除0mm、1200mm兩個(gè)端點(diǎn)，干燥一區(qū)出口同一截面物料含水率極差為1.15%，物料脫水量極差在1%左右。而干燥二區(qū)出口同一截面物料含水率極差達(dá)到了3.56%，物料脫水量極差達(dá)2.58%，也就是說，造成含水率極差大的主要原因在干燥二區(qū)。經(jīng)分析研究后，我們決定根據(jù)各點(diǎn)脫水量的大小對(duì)二區(qū)相應(yīng)的槽體底部通風(fēng)網(wǎng)孔進(jìn)行蒙蔽，通過調(diào)整熱風(fēng)量來調(diào)整脫水量，提高出口物料含水率均勻性。
    從表1中可看出，二區(qū)出口物料最大含水率為15.50%，在1000mm處。以此點(diǎn)（即脫水量最小的點(diǎn)）含水率為基準(zhǔn)，計(jì)算出各點(diǎn)二區(qū)含水率與該點(diǎn)之差，然后再分別按式1、式
2、計(jì)算出各點(diǎn)的單位長度脫水量及需蒙蔽通風(fēng)孔的長度（見表2）。
T (qo/mm) =ZU5750
式中：
T-各點(diǎn)單位長度脫水量(o/o/mm)
Zt-總脫水量(%)
5750-VAD7450梗絲干燥烘干機(jī)槽體內(nèi)干燥篩網(wǎng)長度(5750mm)
M (mm) =Td/T
式中：
M-各點(diǎn)需蒙蔽通風(fēng)孔的長度(mm)
Td-與二區(qū)最大含水率之差(%)
T-各點(diǎn)單位長度脫水量(%／mm)根據(jù)以上數(shù)據(jù)，各點(diǎn)需要蒙蔽通風(fēng)孔的尺寸如圖4所示：
    根據(jù)圖4中的尺寸大小，結(jié)合實(shí)際情況，我們?cè)O(shè)計(jì)并制作了圖5所示的兩塊不銹鋼蒙板安裝在槽體內(nèi)，通過把脫水量過大的地方蒙起，減小其風(fēng)量，相應(yīng)也就增大了脫水量小的地方的風(fēng)量，使風(fēng)量保持基本合理，最終使脫水量基本一致。
   蒙板制作好以后，我們分別將其安裝在干燥二區(qū)的前部、中部和尾部進(jìn)行調(diào)試。蒙板固定好后，對(duì)干燥烘干機(jī)二區(qū)出口截面物料含水率進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果安裝在尾部時(shí)效果最好。
3、結(jié)果
    在安裝了上述兩塊蒙板后，對(duì)制絲車間梗絲干燥烘干機(jī)出口同一截面物料含水率情況和成品梗絲的含水率穩(wěn)定性進(jìn)行了長期跟蹤檢測(cè)。共獲得有效檢測(cè)數(shù)據(jù)30組，排除Omm、1200mm兩個(gè)端點(diǎn)，30組數(shù)據(jù)中干燥二區(qū)出口同一截面物料含水率平均極差為1.13%，物料含水量平均值如圖6所示。
    通過以上檢測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，安裝了兩塊蒙板后，物料含水率的均勻性得到了明顯提高，梗絲干燥烘干機(jī)出口同一截面物料含水率極差比安裝蒙板前下降了2.43個(gè)百分點(diǎn)，成品梗絲的質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提高，對(duì)穩(wěn)定梗絲質(zhì)量及卷煙質(zhì)量起到了積極的作用。