燒結(jié)鋁礬土、鎂砂、剛玉、碳化硅是我國目前耐火材料、磨料行業(yè)主要出口創(chuàng)匯產(chǎn)品，年出口量300萬t左右。以前這些產(chǎn)品以塊礦或大粒度形式出口，近年來外商主要進(jìn)口O—6 mm的小粒度，且對(duì)產(chǎn)品粒形、堆積密度有嚴(yán)格要求。而以前各加工廠采用傳統(tǒng)加工設(shè)備和工藝，不僅產(chǎn)量低，且粒形、堆積密度達(dá)不到要求。為此，開發(fā)研制了一種物料與物料自沖擊的新型破碎機(jī)-PL型立式?jīng)_擊破碎機(jī)。
1、結(jié)構(gòu)及工作原理
    PL型立式?jīng)_擊破碎機(jī)由進(jìn)料斗、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座和傳動(dòng)裝置七部分組成。其工作原理是：物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)+經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)重力加速度的數(shù)百倍。再以60~75m's“的速度從葉輪的三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同從分料器四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦動(dòng)腔內(nèi)的物料床層上，被物料床層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣，每塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次甚至多次破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出，經(jīng)循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，由篩分設(shè)備控制產(chǎn)品粒度。在整個(gè)破碎過程中，物料相互摩擦而粉碎，減少了鐵污染和“卡鋼”問題。
2、技術(shù)性能及工作特點(diǎn)
    PL型立式?jīng)_擊破碎機(jī)根據(jù)破碎機(jī)葉輪直徑不同可分為PL - 400、PL - 550、PL - 700、PL - 850四種規(guī)格，具體技術(shù)性能指標(biāo)見表1。它具有以下工作特點(diǎn)：
    (1)結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉。
    (2)高效節(jié)能，破碎效率高。
    (3)具有細(xì)碎和粗磨功能。
    (4)通過非破碎物料的能力強(qiáng)，受物料水分影響小，物料水分可達(dá)9%。
    (5)可破碎中硬、特硬物料（如剛玉、碳化硅、燒結(jié)鋁礬土等）。
    (6)破碎后的產(chǎn)品粒形呈立方體，鐵污染小。
    (7)葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自磨，能大幅度減少磨損件費(fèi)用和維修工作量。
    (8)操作、維修及安裝方便。
    (9)工作噪音低于75分貝(dB)，粉塵污染少，
    (10)質(zhì)量小，安裝方式多樣，可移動(dòng)安裝。
3、破碎工藝流程及設(shè)備布置
    物料先經(jīng)顎式破碎機(jī)粗碎至30 mm以下，由輸送提升設(shè)備貯存在一料倉內(nèi)，料倉底部振動(dòng)給料器均勻給人PL型立式?jīng)_擊破碎機(jī)破碎后，由輸送設(shè)備送至篩分設(shè)備進(jìn)行分級(jí)，成品料經(jīng)收集輸送、磁選、包裝后堆存。大于成品粒度的物料重新返回PL型立式?jīng)_擊破碎機(jī)循環(huán)加工。本流程為一般加工廠工藝流程，基本布置形式有平地布置形式和空間布置形式兩種，如圖l、圖2所示。平地布置形式采用帶式輸送機(jī)輸送，對(duì)空間高度要求低，但占地面積大，密封性差，粉塵較大，適臺(tái)于加工場地平緩的企業(yè)。
  空間布置形式采用斗式提升機(jī)輸送，占地面積小，密閉性好，粉塵少，但空間高度要求高，適合于加工場地小的企業(yè)。不同企業(yè)可根據(jù)實(shí)際地形和產(chǎn)品的不同要求進(jìn)行選擇布置。耐火材料行業(yè)加工，由于產(chǎn)量大，一般采用平地布置形式；磨料行業(yè)由于產(chǎn)量低，價(jià)格高，一般采用空間布置形式，便于密封回收超細(xì)粉。
4、生產(chǎn)能力
    生產(chǎn)能力受物料種類和最終產(chǎn)品粒度大小的影響。表2示出了由不同規(guī)格顎式破碎機(jī)和PL型立式?jīng)_擊破碎機(jī)組成的不同規(guī)模成套生產(chǎn)線的主要技術(shù)參數(shù)，其生產(chǎn)能力以破碎燒結(jié)鋁礬土至6mm以下的成品為準(zhǔn)。
5、使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
    使用PL型立式?jīng)_擊破碎機(jī)系統(tǒng)應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：
    (1)要求進(jìn)料盡量均勻，物料撞擊機(jī)會(huì)多，破碎效果好。每千瓦裝機(jī)功率每小時(shí)的進(jìn)料量一般為0.8~1 t（包括閉路返回物料）。因此，在沖擊破碎機(jī)前加原料倉和給料器是十分必要的。
    (2)由于物料進(jìn)料量大，為撞擊機(jī)率破碎。在成品為細(xì)顆粒時(shí)，返回量較大，因此輸送系統(tǒng)（如斗式提升機(jī)等）輸送量必須大，篩分機(jī)的篩分能力也要大，最好用多層振動(dòng)篩，否則限制沖擊破碎機(jī)能力的充分發(fā)揮。沖擊破碎機(jī)的最佳破碎能力為所裝電機(jī)電流達(dá)到額定電流。
    (3)破碎機(jī)葉輪為高速旋轉(zhuǎn)體，易損件耐磨體磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢查，以防易損件過度磨損。
6、結(jié)語
    全國50余家耐火材料、磨料行業(yè)生產(chǎn)廠家多年使用證明，由于采用了物料與物料自沖擊破碎原理，PL型立式?jīng)_擊破碎機(jī)具有產(chǎn)量高，易損件磨耗低，更換迅速，產(chǎn)品顆粒呈立方體，且含鐵量少的特點(diǎn)。它對(duì)堅(jiān)硬、中硬物料及水分大的物料均適用，且工作噪音低，粉塵少，價(jià)格僅為進(jìn)口價(jià)的1/10。