一、概述
     PFCK-1825型破碎機(jī)在煤化工廠主要用于對煉焦用煤進(jìn)行破碎加工，以滿足焦炭生產(chǎn)工藝的要求。
    PFCK-1825型可逆反擊錘式破碎機(jī)主要利用重錘對物料反復(fù)擊打的原理進(jìn)行工作。工作時(shí)，精煤進(jìn)入破碎機(jī)，受到高速旋轉(zhuǎn)錘頭的擊打進(jìn)行首次破碎，被擊打后的精煤獲得動(dòng)能，高速?zèng)_向反擊腔內(nèi)齒形襯板，經(jīng)過齒形襯板的碰撞破碎、反彈，再次被錘頭破碎，部分精煤在與襯板沖擊過程中被破碎，另有部分受到彼此間的撞擊而破碎，如此反復(fù)多次破碎，完成精煤的破碎加工。
    PFCK-1825型可逆反擊錘式破碎機(jī)為PCK-1520破碎機(jī)的換代更新設(shè)備，與同類設(shè)備相比具有破碎比大，破碎率高，設(shè)備運(yùn)行成本低，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
    盤車裝置是破碎機(jī)的輔助部件之一，為確保破碎機(jī)能夠準(zhǔn)確無誤地運(yùn)轉(zhuǎn)，在起動(dòng)前必須對破碎機(jī)轉(zhuǎn)于是否處于自由狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，而實(shí)現(xiàn)這一功能則必須依靠盤車裝置：經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)：該型破碎機(jī)的盤車裝置在設(shè)計(jì)上存在缺陷。
二、盤車裝置的結(jié)構(gòu)以及缺陷分析
  PFCK-1825型破碎機(jī)的盤車裝置是由盤車扳手和三顆螺栓組成（見圖1）。
    盤車作業(yè)的步驟為：①拆卸破碎機(jī)轉(zhuǎn)子輕負(fù)荷端軸承座的端蓋。②用三顆聯(lián)接螺栓將盤車扳手固定在轉(zhuǎn)軸上。③安裝盤車套管，扳動(dòng)盤車扳手使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)做圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行盤車作業(yè)。④盤車作業(yè)完成后，按上述步驟返回，至軸承座端蓋安裝。
    該套盤車裝置在使用過程中主要表現(xiàn)有以下幾個(gè)方面缺陷：
    (1)破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子無自鎖功能，檢修過程中存在較大的安全隱患  PFCK-J825型破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝有108只錘頭組件，單只錘頭組件重量約34.4g，呈螺旋線形均勻地排列在轉(zhuǎn)子周圍，當(dāng)錘頭缺損時(shí)，整個(gè)轉(zhuǎn)于的重心位置將不分布在轉(zhuǎn)子軸心線上，這時(shí)，轉(zhuǎn)子處于不平衡狀態(tài)，轉(zhuǎn)子在靜止?fàn)顟B(tài)下會(huì)出現(xiàn)自轉(zhuǎn)，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不能停留在任意位置。當(dāng)轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)、錘頭組件運(yùn)動(dòng)，易砸傷檢修人員，造成檢修作業(yè)人員的人身安全傷害。
    (2)盤車作業(yè)時(shí)間長，操作復(fù)雜，降低了生產(chǎn)效率為了確保破碎機(jī)的正常運(yùn)行，在操作規(guī)程中明確規(guī)定：作業(yè)前必須盤車3~5周，以檢查破碎機(jī)錘頭有無脫落及機(jī)體內(nèi)部有無卡阻。但盤車過程十分繁雜，不但增加了崗位工人的工作量，而且延長了系統(tǒng)的開機(jī)時(shí)間，降低r生產(chǎn)效率。
    (3)破碎機(jī)的整體結(jié)構(gòu)制約盤車裝置的現(xiàn)場使用盤車作業(yè)是以轉(zhuǎn)子軸心為中心，以盤車扳手的長度(1000mm)為半徑作圓周運(yùn)動(dòng)，囡破碎機(jī)的潤滑油管和反擊板調(diào)節(jié)油缸的油管布局，阻礙了盤車扳手作完整的圓周運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致盤車扳手轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度后，就必須拆卸再重新安裝，繼續(xù)實(shí)施盤車作業(yè)。
    通過以上分析，不難看出：現(xiàn)有的盤車裝置不能滿足實(shí)際檢修和生產(chǎn)操作需要，所以必須對PFCK-1825型破碎機(jī)的盤車裝置進(jìn)行改造，以適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際，提高工作效率。
三、盤車裝置的改造
  1．新盤車機(jī)構(gòu)的選用原則
  針對破碎機(jī)的生產(chǎn)現(xiàn)場，新設(shè)計(jì)的盤車裝置必須具備如下特點(diǎn)：
    (1)破碎機(jī)屬于室內(nèi)設(shè)備，生產(chǎn)現(xiàn)場決定新盤車裝置必須具備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小的特點(diǎn)。
    (2)破碎機(jī)現(xiàn)有潤滑系統(tǒng)油管的布局，限制丁盤車轉(zhuǎn)子的操作空間，新盤車裝置必須與轉(zhuǎn)子的運(yùn)動(dòng)方向形成90°交錯(cuò)傳動(dòng)。
    (3)為了便于牛產(chǎn)操作和檢修，新盤車裝置必須具有可靠的白鎖性能，使轉(zhuǎn)子能夠停留在任意位置。
    (4)操作要求方便，快速。
    根據(jù)上4個(gè)條件的要求，分析常用機(jī)械傳動(dòng)方式的特點(diǎn)以及同類設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，新盤車裝置選用蝸輪蝸桿傳動(dòng)方式（見圖2）。
   2．蝸輪蝸桿式盤車裝置的設(shè)置
   (1)蝸輪的安裝結(jié)構(gòu)由于破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸的長度已經(jīng)固定，從設(shè)計(jì)上看，重新加工新軸最為理想，但費(fèi)用較高，從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，采用螺栓聯(lián)接的方式解決該問題最為合理，即在破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸軸端加工螺紋孔，利用螺栓將蝸輪與轉(zhuǎn)軸進(jìn)行聯(lián)接。
    (2)蝸桿的安裝結(jié)構(gòu)蝸桿的安裝采用重新制作底座并與破碎機(jī)軸承座的底座相連接的方式。蝸桿的兩端采用軸瓦滑塊做支撐，后滑塊與底座采用活動(dòng)鉸鏈連接，前滑塊使用穿桿在底座上同定，利用蝸桿底座的寬度控制蝸桿滑塊的徑向擺動(dòng)。
  3．蝸輪蝸桿式盤車裝置主要參數(shù)的確定
  (1)蝸桿傳動(dòng)的類型該裝置不需要保證很高的傳動(dòng)精度，從加工工藝和成本考慮，選擇為阿基米德蝸桿即可。
    (2)蝸桿傳動(dòng)材料的選擇  蝸桿為45鋼，表面淬火，HB：240·280；蝸輪為ZCuSnlOPbl錫青銅。
四、新盤車裝置的試用效果
    (1)實(shí)現(xiàn)了可靠的自鎖改造后的蝸輪蝸桿盤車裝置具有自鎖的功能，對破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)了任意角度的鎖定，以及在錘頭拆下或缺損后轉(zhuǎn)子偏重條什下的鎖定。徹底消除檢修、檢查時(shí)因轉(zhuǎn)于意外轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生傷害事故的安全隱患。
    (2)操作簡單，提高了生產(chǎn)效率  改造后盤車裝置的盤車作業(yè)整個(gè)過程非常簡單，改造后，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了盤車作業(yè)時(shí)間，提高了工作效率。
    (3)操作靈活，易于檢查、檢修利用蝸輪蝸桿傳動(dòng)的分度原理，改造后的盤車裝置可使破碎機(jī)轉(zhuǎn)子停留在任何角度，保證了檢查、檢修時(shí)對破碎機(jī)轉(zhuǎn)軸的角度和工作面的要求，極大程度上降低了檢查、檢修的勞動(dòng)強(qiáng)度。