某廠有7臺∮2.6m×13m中心傳動球磨機，磨機的出料端裝配結構。
    此結構在更換出料拔梢筒以及更換磨尾出料篩時，工作量相當大，特別在更換出料拔梢筒時，必須將出料罩和中空軸拆除后，才可以進行拔梢筒的拆裝，費時費力。在安裝拔梢筒時，由于卸料中空軸法蘭上有一臺階，接口圈與其裝配時，裝配間隙不容易得到保證，這樣就出現(xiàn)磨機在運轉時，拔梢筒產(chǎn)生較大的擺動。
    拔梢筒圓圈長度短，只有85mm，在實際中，出料罩的密封環(huán)與圓圈端面距離太近，僅40mm，密封效果不佳，大量泄漏物料。
    1999年8月我們對其進行了改造，即將原拔梢筒的整體式結構改為現(xiàn)在的法蘭聯(lián)接分體式結構。改造后的拔梢筒結構如圖2所示。
   改進后的優(yōu)點如下：
   1)在更換磨尾出料篩和更換出料拔梢筒時，不需再拆除出料罩和中空軸，只需將出料罩的上部罩拆除即可，大大降低了檢修工作量。
    2)出料拔梢筒接口圈與卸料中空軸法蘭臺階的裝配間隙可調整，出料拔梢筒安裝時可保證與磨機軸線的重合，這樣可保障出料拔梢筒安裝后，在運轉時的擺動量為最小。
    3)拔梢筒圓圈長度增加了65mm，達到150mm，出料罩密封環(huán)到圓圈端面尺寸增加到105mm，可顯著地降低物料的泄漏。
    另外，為了更有效地解決物料泄漏問題，我們在出料拔梢筒圓圈上距出料罩密封環(huán)lOmm左右焊接了一個擋料環(huán)，防止物料從密封環(huán)處泄漏。擋料環(huán)結構如圖3所示。擋料環(huán)上葉片的主要作用是將濺到密封環(huán)處的料漿擊打出去．有助于防止料漿泄漏。
Ø2. 6m×13m球磨機出料拔梢筒經(jīng)過以上改進后，不但降低了檢修工作量，提高了安裝精度，也使物料的泄漏問題得到了有效地遏制。
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