燕山石化聚酯廠40kt/a PTA是20世紀(jì)80年代初從國外引進(jìn)的，其氧化、精制工段均配有兩臺離心機(jī)（一開一備）及一臺向干燥機(jī)送料的螺旋輸送機(jī)。由于所輸送的物料濕度大、密度高，極易粘連、堆積，導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)送料不均勻，或無物料輸送，或瞬間大量物料涌出，負(fù)荷突增，造成干燥機(jī)進(jìn)料口料堵，嚴(yán)重時甚至將螺旋輸送機(jī)的螺旋軸扭斷，影響正常生產(chǎn)。
    1999年上半年，該廠委托我廠對PTA裝置的螺旋輸送系統(tǒng)進(jìn)行了改造。改造方案為：(1)改一級螺旋輸送為二級螺旋輸送。(2)縮短離心機(jī)下料管長度，減小下料管錐度，增大下料管出口直徑。(3)將小直徑、實心式螺旋輸送機(jī)改為大直徑、螺帶式螺旋輸送機(jī)。
    改進(jìn)后，離心機(jī)下料管長度為2120mm，比原來縮短了1880mm，出口直徑從+300mm增大到+800mm，從而使下料管錐度從12.84。減小到10.78。。這樣能在一定程度上減少物料在下料管壁的粘連與堆積。
    上部的一級螺旋輸送機(jī)設(shè)計成基本對稱的兩段帶式螺旋組合結(jié)構(gòu)，這兩段螺旋直徑相同，均為∮800mm，而旋向相反，物料從中部直管下到二級螺旋輸送機(jī)。由于改用帶式螺旋，且增大了直徑，使輸送能力大大提高，極大地減少了堵料現(xiàn)象，徹底消除了斷軸之憂，從而為增產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
    下部的二級螺旋輸送機(jī)設(shè)計成直徑為∮580mm的單段螺帶式螺旋結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步調(diào)節(jié)物料量，確保物料均勻進(jìn)入干燥機(jī)，解決干燥機(jī)進(jìn)口堵料的問題。