球磨機自20年代問世以來，現(xiàn)已成為礦山、建材、冶金、電力、化工等行業(yè)粉碎作業(yè)的主要設備。其直徑和功率愈來愈大，數(shù)量越來越多。每年球磨機運轉消耗（主要是耗電、各種襯板及磨料）驚人，因此，提高球磨機的生產(chǎn)能力和襯板的使用壽命，對提高設備運轉率、降低電耗和物耗、提高企業(yè)經(jīng)濟效益意義重大。
1、原簡體襯板使用狀況
    銅山銅礦選礦廠現(xiàn)有2臺∮3.2×3.lm格子型球磨機，均為1959年投產(chǎn)進使用的老磨機，目前，年處理礦石35至40萬t。其筒體襯板為小波形，在筒體圓周內布置。
     在筒體橫斷面上，圓周有24塊小波形筒體襯板，一塊壓著一塊，每塊用2只M36螺釘與簡體圃定。為保護簡體，相鄰兩塊在筒體長度方向上的間隙錯開。經(jīng)過對其使用情況和失效報廢規(guī)律進行長期的考察和統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，失效報廢的原岡幾乎都是岡螺釘松動、筒體漏砂，襯板螺釘孔部位（即圖l襯板I部位）嚴重磨損或碎裂，在高錳鋼襯板質量好的情況F，此處幾乎被磨通(此部位的殘留厚度為0—10mm)，而其它部位尤其是被壓襯板部位（圖l中襯板II部位）沒有磨損；而當高錳鋼襯板質量不好時，有時只有幾天的使用壽命；絕大多數(shù)襯板碎裂而被迫更換的周期，一般為4000~5000h(其殘留厚度30—50mm，其它部位的磨損量也相應少些）。螺釘孔部位為懸臂結構（中間有5mm間隙），此處抗沖擊強度較差，若襯板質量較差，磨損到一定厚度時，就會產(chǎn)生大量碎裂現(xiàn)象。而原結構為襯板相互疊壓，受鋼球沖擊碎裂幾率多，且更換一塊襯板，要拆裝2至3塊，增大了檢修工作量及強度，影響設備的運轉率。長期使用中發(fā)現(xiàn)，當襯板使用到5000h左右時，在簡體旋轉方向，自然形成半徑幾乎接近，深淺不一的斷續(xù)圓溝，此時的處理量略高于用新襯板時的處理量。
    富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機設備。
2、改進的圓溝簡體襯板
2.1結構改進
根據(jù)原襯板存在的問題，在確保球磨機容積基本不變、襯板排列及襯板緊固方式基本不變的條件下，對其結構形狀作了如下改進。
    ①改變原襯板緊同方式，每塊襯板單獨由兩只M36螺釘緊固。
    ②在3/4原有小波形襯板的承磨面上，沿旋轉方向制作半徑為43mm、深度為25mm的斷續(xù)圓溝。
2.2改進后的優(yōu)點
    ①可提高襯板的使用壽命。長期實踐表明，在材質完全一樣的情況下，各部襯板被磨損的厚度基本上與實際的運轉時間成正比，其螺釘孔部位為危險失效部位，按此部位的實際厚度(改形前為90mm，改形后平均為120mm)計算，其使用壽命可提高30%以上，即(120-lO)÷(90-10)=1.375。
  ②改善襯板受力情況，減少碎裂現(xiàn)象。原來襯板在螺釘孔部位懸空，改形襯板不懸空，大大增強了抗沖擊能力。
  ③增大小波形提載鋼球的高度，增大鋼球直接砸磨礦石的力度和幾率。有1/4襯板為加厚(130-120=10mm)的小波形，而另3/4圓溝襯板底部厚度較原波形減薄(120 - (130 - 25)=1525)=15mm)，則1/4的新小波形襯板與3/4新圓溝形襯板之間組成的提載高度較原來小波形襯板的提載高度增大10+15=25mm。
    ④提高球磨機處理能力和選礦同收率。
    如圖3所示，在球磨機運轉過程中，鋼球與原襯板接觸為點接觸(見圖3a)，鋼球直接砸下時，礦石極易被推開，鋼球直接砸磨襯板的幾率多，砸磨礦石的幾率少，則被直接砸磨的礦石承載強度大，因而過粉碎幾率也增大，泥礦量增多。改形后鋼球與圓溝襯板為多點或圓弧接觸(圖3b)，鋼球在圓溝形襯板上滾動的軌跡為多弧線或圓弧面，礦石不易被鋼球推開，鋼球砸磨礦石的幾率大火增加，而減少了直接砸磨襯板的幾率，這樣既可減少鋼球直接砸磨襯板的強度和磨損速度，義可以減少礦石過粉碎，提高球磨機生產(chǎn)能力，從而減少含泥量，提高選礦同收率。
    ⑤可減少簡體漏砂和檢修工作量。襯板只有在螺釘孔處碎裂時會才漏砂，改形襯板在螺釘孔部位不懸空，減少漏砂幾率。即使一塊襯板螺釘孔處碎裂漏砂，也只需更換碎裂的襯板，而不必更換相鄰的襯板，減少了拆換襯板次數(shù)，義減少了更換一塊襯板的工作量，并為創(chuàng)造無泄漏礦山創(chuàng)造條件。
    ⑥可降低噪聲。減少了直接砸磨襯板的幾率和強度，噪聲會相應減輕。
3、實際應用及效果檢測
    白80年代以來，我們對18套球磨機高錳鋼筒體襯板（其中4套為改形的圓溝形襯板）使用壽命和失效襯板在螺釘孔部位的殘留量進行了測量統(tǒng)計，見表1。
    1995年對球磨機使用新舊襯板的處理量進行了測定，1#、2#球磨機所使用的鋼球為∮100mm、∮80mm和∮50mm，按3：4：3的比例分別裝入47t，1#機使用原小波形襯板，2#機使用改形圓溝形襯板，經(jīng)幾個月的生產(chǎn)統(tǒng)計表明，2#磨機較1#磨機平均處理量提高10%以上(1#球磨機為42.3t/h，2#球磨機為46.8th)。
  (1)節(jié)省電費
  在1995年4—12月間，對兩磨機各工序實耗功率進行多次檢測，見表2
    按平均處理量計算，上述五個選礦工序總單耗分別：
    原形襯板單耗（1#：1162÷42.3～27.5kWh/t
    改形襯板單耗（2#：1162.9÷46.8≈24.8kWh/t
    按1995年銅山礦選礦共處理礦石400410t計算，襯板改進后全年可節(jié)電：(27.5 -24,8)×400410=1081107kWh≈108萬kWh
    按當時平均電價0,45元/kWh計算，可節(jié)電48.6萬元。
    (2)節(jié)省鋼球費用
    按每個小班(8h)均補加鋼球400kg計算，鋼球單耗：
    1#:400÷(42.3×8)≈1.18kg/t
    2#:    400÷(46.8×8)≈1.07kg/t
    全年可節(jié)鋼球：
    (1.18 -1.07)×400410=440045kg
    按當時鋼球單價4元/kg計算，全年可節(jié)鋼球消耗費用17.6萬元
    (3)節(jié)省備件費
    ①提高使用壽命
    ②節(jié)省簡體襯板費用
    原小波形襯板全套74塊，總重20158kg，改形圓溝形襯板全套74塊．總重20416kg，按6元/kg計算：原襯板為125980元，改進后襯板127528元/套。
  ③套襯單耗
  原襯板：
(125980元／套)÷(42.3tfh×6644h/套)≈0.48元/t
    改形后襯板：
(127528元／套)÷46.8t/h×7996h/套）≈0.34元/t
    按1995年銅山礦處理礦石400410t計算，全年節(jié)省備件費：
    (0.48-0.34)×400410=56057元
    (4)提高同收率
    該襯板減少了鋼球直接砸磨襯板的幾率，減少磨礦過程的過粉碎，相應地使含泥量減少、選銅同收率提高。據(jù)現(xiàn)場使用報告，采用綜合測定，即在1995年4月至l2月期間，將同時開2臺球磨機時間的指標除外，在礦石性質基本相同的情況‘卜，統(tǒng)計l*球磨機（原襯板）和2#球磨機（改形襯板）時的選銅同收率分別為88.78%、89.06%，其同收率提高：
    89,06% - 88.78%=0.28%
    按1995年銅山礦生產(chǎn)銅3800t，全年綜合選銅同收率按89%計算，若全部用改形簡體襯板，全年可多增銅量：
    3800t÷89%×0.28%—11.96t
    增收：13500元／t×11.96t=161460元
    綜上考察測算，改形襯板全年可創(chuàng)經(jīng)濟效益：
    節(jié)電48.6萬元+節(jié)鋼球17.6萬元+節(jié)備件5.7萬元+增收16.1萬元=88萬元。