某公司原料濾餅烘干破碎采用了PCG2817型烘干錘式破碎機(jī)，其進(jìn)口烘干熱源溫度650一700℃，濾餅水分≥38%。該型破碎機(jī)共有90塊錘頭，平均分成6組安裝在6根錘軸上。使用中由于錘頭的嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致停車檢修和更換操作頻繁，從而使生產(chǎn)成本提高；且每次更換錘頭，都需要每班5人，連續(xù)搶修72h才能完成，并需要用50t千斤頂、氣割等工具，工作量非常大。為提高錘頭的使用壽命和降低更換錘頭的勞動強(qiáng)度，我公司采取了連續(xù)的技改措施。
    首先，采用低價值的錘頭替代高價值的錘頭。該設(shè)備原裝錘頭（材質(zhì)NM214）生產(chǎn)8000余t熟料所需原料濾餅的烘干破碎后，磨損就相當(dāng)嚴(yán)重，只得更換。之后我們曾先后更換了雙合金、單合金錘頭各一套，單套價值9萬元。其中前者只滿足生產(chǎn)4935t熟料所需原料后，就斷裂更換，折合噸熟料的錘頭成本高達(dá)18元；后者生產(chǎn)熟料2.5萬t后更換，噸熟料的錘頭成本也達(dá)到3.5元。2009年7月，我公司維護(hù)廠自行加工并安裝r一套材質(zhì)為45#鋼的錘頭（價值2.7萬元），僅使用34d，生產(chǎn)熟料1萬t就得更換；噸熟料錘頭成本雖降至2.7元，但是運(yùn)轉(zhuǎn)時間較短，增加了錘頭更換頻次，從而易損傷錘盤、錘軸。
    第二，自行研制可拆卸錘頭，降低更換勞動量和縮短更換時間，使錘盤、錘軸在更換錘頭時不受損傷。經(jīng)過大量的調(diào)查研究，2009年8月16日，我公司采用45#鋼自行研制出可拆卸錘頭（4.45萬元／套），并將第一塊試驗(yàn)品安裝在破碎機(jī)上。這塊可拆卸錘頭試驗(yàn)品，運(yùn)行到9月26日檢修時運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。在10月12日的檢修中，我們對該型破碎機(jī)又試驗(yàn)安裝了36塊町拆卸錘頭，且僅用24h（比原來節(jié)約用時48 h），且每組的維修人數(shù)由5人降至3人。截止到2009年11月23日檢修時，該組可拆卸錘頭運(yùn)行37d．生產(chǎn)熟料共計10661t，噸熟料成本為1.67元。雖運(yùn)行時間只比上面的34d多3d，但因改變了裝配型式，降低了更換勞動量，縮短了更換時間，且使錘盤、錘軸在更換錘頭時小受損傷。
    第三，修舊利廢，繼續(xù)降低熟料中的錘頭使用成本。我們采取的措施是高低價值錘頭混用，在易磨損部位換上可拆卸錘頭，這樣一套錘頭可頂原來兩套用。在2009年11月檢修時，我們又安裝了54塊可拆卸式錘頭，這樣烘干破碎機(jī)上90塊錘頭，都安裝了可拆卸式錘頭；另對原磨損不嚴(yán)重的錘頭，經(jīng)修整后進(jìn)行繼續(xù)使用。
    第四，調(diào)研性價比更高的錘頭材質(zhì)，并擬定綜合使用方案。#45鋼因耐磨性及耐高溫性能較差，后經(jīng)多方考證，我公司訂購了一套材質(zhì)為ZG35Cr24N17SiV的錘頭(其最高工作溫度≥1 100℃)，價值7.8萬元。該套錘頭在12月22日的檢修中全部安裝在破碎機(jī)上，經(jīng)過6個月的運(yùn)行，轉(zhuǎn)子中間部分36塊錘頭磨損需更換，其它部位錘頭仍然良好，可以繼續(xù)使用。截止到9月，該套錘頭共生產(chǎn)熟料93480t所需的原料濾餅，噸熟料的錘頭成本降為1.17元/t，并且預(yù)計還可以使用40~50d，錘頭成本降到1元以下。
    經(jīng)過上述系列措施，錘頭的技改效果具體體現(xiàn)為：錘頭使用壽命得到大大延長，從而大大降低了熟料生產(chǎn)中的錘頭使用成本，并減少了更換錘頭對錘軸錘盤的損傷；另外，拆卸安裝方便快捷，節(jié)省了更換勞動量和更換耗時，進(jìn)一步保障了叫轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過此次錘頭改革，可直接為公司每年節(jié)省資金約30余萬元，每次節(jié)省36個工時，每月提高設(shè)備開車率3%~6%。