通常，傳統(tǒng)的原煤準(zhǔn)備流程為：篩分一篩上物一揀（雜）一大塊一破碎。這一工藝流程已被我們接受并沿用多年，未經(jīng)過篩分而直接進(jìn)行破碎的工藝，我們還沒有嘗試過。
1、改進(jìn)工藝流程的成因
    2003年初，同煤集團燕子山礦原煤準(zhǔn)備車間對這一傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，取得了很好的效果，改進(jìn)的關(guān)鍵就是在篩分之前，先進(jìn)行原煤的初級破碎，然后再按傳統(tǒng)的流程生產(chǎn)，即在篩分之前增加了一臺破碎機。把原有的一級破碎改為二級破碎，流程為：一級破碎一篩分一篩上物一揀（雜）一大塊一二級破碎。由于礦井原煤中超過300 mm粒度的矸石較多，人工揀矸強度大，矸石揀不及時，經(jīng)常造成舊有破碎機堵卡，影響礦井主運輸系統(tǒng)出煤，制約著礦井生產(chǎn)能力的正常發(fā)揮。
    為解決這一難題該礦引進(jìn)了一臺英國MMD500破碎機。原設(shè)計準(zhǔn)備把它安裝在礦主井皮帶機頭，見圖1。由于是后加設(shè)備，原有廠房內(nèi)無法布置，需在主井皮帶機房外搭建基礎(chǔ)平臺，在主井膠帶機頭下做漏煤筒，然后再在破碎機下做溜槽，將破碎后的礦物引入101膠帶機進(jìn)入原煤準(zhǔn)備車間。
2、安裝破碎機前的試驗
    由于廠家資料也沒有把生產(chǎn)能力，和粒度要求明白告知用戶，于是就有兩個疑問：①破碎機的破碎通過能力是否滿足礦井產(chǎn)量要求；②破碎機是否適合連續(xù)惡劣條件下的長期運轉(zhuǎn)。因此，我們進(jìn)行了實際測試，即在破碎機的齒輥上人工堆積了1.5m3的大塊矸石，全部是300 mm左右的，通電運轉(zhuǎn)后，10 s之內(nèi)，矸石全部被破碎并通過，破碎后礦物粒度實測為≤200 mm。
3、安裝過程中的具體改進(jìn)
    另外對原方案進(jìn)行了修改，把破碎機的安裝位置由原來的主井皮帶機頭改在了101皮帶機頭，免去了再做鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)和一些溜槽，同時也方便了操作和維護(hù)管理，這樣只需直接把破碎機安裝在原煤準(zhǔn)備車間五層樓板上，再做一個破碎機防護(hù)罩即可。該破碎機的基礎(chǔ)為帶有4個滾輪的結(jié)構(gòu)，如果破碎機出現(xiàn)故障，不能立即排除，只要用手拉葫蘆拉出煤流系統(tǒng)即可，我們利用推煤機的廢舊油缸自制了液壓推拉系統(tǒng)，推動破碎機時，只要操作液壓站電機和閥門即可。
4、工藝流程改進(jìn)后的效果及優(yōu)點
    經(jīng)同煤設(shè)計院對樓板做了加固設(shè)計，并及時加固了此處樓板，破碎機安裝成功后，經(jīng)過一個多月的試驗，MMD500破碎機生產(chǎn)能力、出料粒度全部符合要求，性能穩(wěn)定，未發(fā)生機械故障。
    該破碎機的安裝使用，大大減輕了揀矸工人的勞動強度，由于大塊矸石被破碎為≤200 mm，工人在揀矸膠帶上揀出<200 mm矸石和雜物即可，下面還有二級破碎機將礦物破碎為<100 mm，安裝初級破碎機后，徹底消除了二級破碎機的堵卡現(xiàn)象，保障了礦井的生產(chǎn)。‘由于在初級破碎機中礦物被破碎為小粒級，為后續(xù)設(shè)備及部件創(chuàng)造了良好的工作條件，特別是礦物對漏煤筒、皮帶機，篩子的沖擊大為減小，減少了后序設(shè)備的維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)率，降低了成本消耗，同時減小了沖擊噪音，改善了工人的勞動環(huán)境。
5、HMDSOO破碎機存在缺點
    雖然該破碎機有著眾多的優(yōu)點，但也存在著如下缺陷：①進(jìn)口截齒（子彈頭式破碎齒）直徑只有50 mm，由于在設(shè)計時過分強調(diào)了篩分和破碎功能，而忽略了強度設(shè)計，因此，出現(xiàn)了斷齒現(xiàn)象；②進(jìn)口配件價格較貴，供貨也不方便。③齒輥上的齒座結(jié)構(gòu)設(shè)計也略顯單薄，在重物的沖擊下，落料處齒座被砸開焊、脫落現(xiàn)象也多次發(fā)生，半年間共有5枚齒座被砸落，無法再焊接，影響了破碎效率和出料粒度。
6、HMDSOO破碎機齒形的改進(jìn)
    根據(jù)MMD500破碎機存在的缺陷，我們同國內(nèi)廠家合作設(shè)計生產(chǎn)了新型破碎機齒輥，該齒輥齒形為鷹嘴形，布置也采用了螺旋線形布置，齒形也加寬了齒形截面，使其強度大為增強，采用齒環(huán)構(gòu)造，每個齒環(huán)上6個齒牙，見圖2，總共11個齒環(huán)套在齒輥軸上，雙鍵固定，然后采用部分?jǐn)嗪�，連成整體，齒環(huán)為鑄鋼件。
    由于破碎機輥齒對物料的破碎作用過程分為如下階段，在第一階段，旋轉(zhuǎn)運動中的輥齒遇到大塊物料首先對它進(jìn)行沖擊剪切作用，接著對它進(jìn)行撕拉作用。如果碎塊能被輥齒咬人則進(jìn)入第二階段破碎，否則輥齒沿物料表面滑過，靠輥齒的螺旋布置迫使物料翻轉(zhuǎn)，待下一對齒破碎，圖2中第一階段為齒從1-1對位置到2-2對位置；第二階段從物料被咬入開始，到前一對齒脫離咬合終止，在圖2中表現(xiàn)為齒從2-2對位置運動到3-3對位置的過程，這一階段兩齒包容的截面由大逐漸變到最小，然后再增大，粒度大的物料由于包容體積逐漸變小而被強行擠壓剪碎，破碎后的物料被強制從齒側(cè)間隙漏下。
    子彈頭式破碎齒適用于要求產(chǎn)品粒度35~ 80mm的破碎場合，我們的出料要求為<200 mm，顯然，此種齒形不適合。理論上講，齒的外形尺寸包括齒寬、齒高稍≤出料粒度尺寸；而齒根部寬度大致為齒高的4/5～1倍；齒厚（即齒沿圓周向尺寸）一般稍高于齒高。在保證齒的強度的前提下，應(yīng)盡量減小該尺寸，因齒形過大會影響通過能力，而我們需要的齒形是在保證破碎腔空間的前提下，盡量增加齒根部的寬度，以提高破碎齒的強度。由于兩齒輥的間距已定死為500mm，輥齒齒形又要增強強度，又要保證通過能力，難以取舍，我們采取了在齒圈的6個齒牙中間隔3個半齒高齒牙，半齒高齒牙的齒環(huán)也是同全齒高齒牙的齒環(huán)間隔安裝，這樣即滿足了強度要求，也確保了通過能力。
7、齒形改進(jìn)后的效果及使用經(jīng)驗
    鷹嘴形齒形使用后，促進(jìn)了設(shè)備的國產(chǎn)化，可以就近尋找廠家加工，降低了成本費用，當(dāng)齒形磨損兩月后，每日在齒上補焊、堆焊即可，如出料粒度超限就組織更換齒輥，只要備好2根齒輥軸，每次請廠家給齒輥更換安裝齒環(huán)后就可以替換安裝，替下的舊齒輥再去廠家重新更換安裝齒環(huán)，這樣降低了成本費用，方便了更換使用，平均每年更換齒輥一次，就可滿足出料粒度和生產(chǎn)的要求。
    通過MMD500破碎機的使用，使我們對篩分、破碎的原煤準(zhǔn)備流程有了新的認(rèn)識，采用二級破碎可以大大減輕揀矸工人的勞動強度，為后續(xù)設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件，同時在對進(jìn)口設(shè)備的吸收改進(jìn)上也進(jìn)行了不斷的嘗試，使破碎機的使用更合理，更經(jīng)濟。
4、小結(jié)
    現(xiàn)代教育技術(shù)作為一種重要的輔助教學(xué)手段應(yīng)用在高校體育教學(xué)中，其優(yōu)越性是顯而易見的�，F(xiàn)代教育技術(shù)的合理運用，將使體育教學(xué)結(jié)構(gòu)更加的優(yōu)化，教學(xué)資源更加豐富，大大提高了教學(xué)質(zhì)量。現(xiàn)代教育技術(shù)在高校體育教學(xué)中擁有巨大的潛力，我們應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟練掌握，不斷探索實踐，使它更好的和傳統(tǒng)的體育教學(xué)模式有機的結(jié)合，為高校體育教育的提高做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。