我省有35噸拋煤機鍋爐幾百臺在生產(chǎn)中應用，在使用過程中存在黑煙滾滾、燃燒效率低，既造成環(huán)境污染又浪費資源。企業(yè)運行成本高。黑龍江省冶金建設總公司在不改變原鍋爐外形和系統(tǒng)的基礎上，對我省幾十臺鍋爐進行了改造，主要是改變?nèi)紵�方式，取得了顯著的效果。
1、35噸拋煤機鍋爐在生產(chǎn)過程中的缺陷
1.1燃煤特點所決定需要半旋浮燃燒、配合壓力較強的二次風攪動燃燒、形成較強的動力場，因此煙塵濃度大，處理難，整體運行操作難，對爐本體及設備磨損比較嚴重，維護量大，運行成本高等。
1.2燃燒燃盡效果差，爐渣含炭量高，浪費資源并導致爐膛溫度低，熱效率低、出力不足等。
1.3煙塵排放濃度大，達不到環(huán)保要求。
2、技術(shù)改造要點
2.1由拋煤機鍋爐改為層燃爐的技術(shù)要點：改變原有的燃燒方式，提高熱效率，降低成本達到燃燒燃盡的效果。在爐體內(nèi)后水冷壁下端部位增設隔斷式助燃拱；將爐內(nèi)分為燃燒室和換熱室，助燃拱下方設有順時針傳動爐拱，靠近爐排上方的爐體前外端部位安裝分層給煤燃燒器。
    富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
2.2改造的具體方法：①將后水冷壁管改制助燃拱時要根據(jù)煤質(zhì)適當調(diào)整助燃拱的長短高低來增強熱輻射，起到雙面燃燒作用，提高爐溫．但要在助燃拱兩側(cè)留有足夠的間隙和拱根部留有不小于200mm寬的散熱孔，使爐膛內(nèi)的溫度受熱均勻。②將原有爐排和傳動設備儀器前后調(diào)轉(zhuǎn)方向，同時將爐排加長2m。③為使燃料充分燃燒，在爐前給煤處設分層燃燒器，使煤在爐內(nèi)的透氣性好，達到富氧燃燒的效果。
2.3  結(jié)合附圖對本項技術(shù)實例作進一步詳細描述
①前水冷壁管；
②后水冷壁管；
③下端部位設有隔斷助燃拱；
④將爐內(nèi)分為燃燒室；
⑤是換熱室；
⑥下方設有順時針傳動爐排；
⑦爐前端外部安裝分層燃燒器。
3、改進效果
3.1改造后通過生產(chǎn)運行實踐證明效果顯著，該爐型設置結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、綜合成本低、提高了煤質(zhì)燃盡度，降低了爐渣的含炭量，節(jié)約了大量原煤，提高了熱效率，降低了飛灰可燃物。同時，減少了對大氣環(huán)境的污染，該鍋爐比原拋煤鍋爐每天每臺可節(jié)約原煤（根據(jù)不同煤質(zhì)）10~40噸。
3.2設置助燃拱：當起爐時，拱可吸收大量的熱。達到高溫運行狀態(tài)時，可保持燃燒區(qū)的高溫狀態(tài)。等煤進入高溫區(qū)時，拱可對生煤產(chǎn)生高溫輻射熱，使生煤瞬間燃燒燃盡，不產(chǎn)生黑煙，既林格曼黑度。
3.3當燃燒區(qū)產(chǎn)生大量的高溫熱時，大量的熱流從爐拱的前端和兩側(cè)間隙和爐拱根部的散熱孔，對爐膛的換熱區(qū)充滿大量熱，產(chǎn)生快速熱水交換。
3.4設置分層燃燒器，能使原煤在爐排上按粒度的大小分層分布，使原煤在燃燒過程中透氣好，產(chǎn)生富氧燃燒。
3.5檢測指標，改進后經(jīng)環(huán)保中心的檢測得出如下結(jié)果：
    ①林格曼黑度在1級以下；
    ②煙塵排放濃度在60~100mg/Nm3左右；
    ③爐渣含炭量在3%~10%以下；
    ④每小時可提高出力2~8噸；
    ⑤二氧化硫(S02)低于150mg／Nm3以下。