1、主體設(shè)備簡介及運行情況分析
1.1主體設(shè)備簡介
    規(guī)格為j2f2700mm×3600mm溢流型球磨機，傳動方式為邊緣單傳動，拖動電機型號規(guī)格為TDMK400-326kV400kW，筒體額定轉(zhuǎn)速為21.7r／min,共5臺球磨機。
1.2運行情況分析
球磨機運行環(huán)境惡劣，負(fù)荷較大，其使用效率及壽命決定于傳動裝置，而傳動裝置主要由相互嚙合的大小齒輪組成，齒輪的使用壽命除與工況、負(fù)荷、材質(zhì)、熱處理、安裝精度有關(guān)外，還與潤滑狀況有著密不可分的關(guān)系。齒輪嚙合面的接觸面很小，嚙合時的運行狀態(tài)又比較復(fù)雜，既有滑動又有滾動，再加上加工及裝配誤差和齒面磨損的影響，造成齒面單位面積承壓過大；此外，磨機齒輪雖然有防塵罩，但密封還存在一定的缺陷，灰塵經(jīng)常侵入，有的灰塵顆粒附著在嚙合面上，加上外界條件限制，很難保證齒輪潤滑良好，加速了磨損，縮短了其使用壽命。多年來，磨機齒輪破壞和失效的主要表現(xiàn)是磨損、膠合和點蝕，其主要原因是潤滑不良造成的。
富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機設(shè)備。
    球磨機傳統(tǒng)的潤滑方式有：軸承油杯潤滑、大齒圈帶油潤滑、油輪帶油潤滑、稀油集中潤滑、瀝青涂抹潤滑、人工定期涂抹潤滑等�，F(xiàn)場中，沒有可靠的實時檢測控制方案，只靠人工目測來判斷，往往造成潤滑不到位、潤滑油脂浪費、環(huán)境污染、磨機維修費用增加、生產(chǎn)效率降低等問題：
    (1)齒輪震動，噪音大，運行不穩(wěn)定，引起傳動軸承載荷增加，致使軸承損壞，也常引起傳動電機軸瓦座晃動等故障；而小齒輪震動，加劇磨機損壞。
    (2)磨機在沒有良好的潤滑情況下運轉(zhuǎn)，磨頭端蓋的溫度極易升高，其直徑受熱增大，易將大齒圈中的接合面頂開，出現(xiàn)開口現(xiàn)象，引起運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或出現(xiàn)其它故障。
    (3)軸承、齒輪磨損加劇，失效較快。
    (4)人工潤滑勞動強度大，油脂量和位置難控制，造成油脂浪費，潤滑不良，現(xiàn)場低灑殘余的油脂污染環(huán)境。
    綜上所述，軸承及大小齒輪的良好潤滑是球磨機安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的重要因素。
2、ZPGR-2000型干稀油智能潤滑裝置的特點與使用安裝要求
    ZPGR-2000型干稀油智能潤滑系統(tǒng)在設(shè)備配置、工作原理、結(jié)構(gòu)布置等方面都有了重大突破：采用微電腦技術(shù)與可編程控制器相結(jié)合的方式，從而改變了以往傳統(tǒng)的潤滑方式，使設(shè)備潤滑進入一個新的里程。系統(tǒng)中主控設(shè)備、高壓電動油泵、氣動高壓潤滑泵、電磁給油器、流量傳感器、壓力傳感器等部件都是專為智能潤滑系統(tǒng)精心設(shè)計研制的。
2.1智能潤滑裝置特點
    設(shè)備采用SIEMENS S7系列可編程控制器作主要控制系統(tǒng)，為潤滑智能化控制需求提供了最佳的解決方案，現(xiàn)場PLC通訊與上位機監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)，實時監(jiān)控，使?jié)櫥瑺顟B(tài)一目了然。
    (1)現(xiàn)場供油分配直接受主控室上位機或現(xiàn)場可編程控制器文本顯示器的控制，供油量大小、供油循環(huán)時間的長短都由主控系統(tǒng)來監(jiān)控，且數(shù)據(jù)通訊可靠。
    (2)流量傳感器實時檢測每個潤滑點的運行狀態(tài)，如有故障可及時報警，并準(zhǔn)確地判斷出故障點所在，通過通訊顯示于上位機監(jiān)控畫面，便于工作人員及時掌握設(shè)備的潤滑狀況和采取有效的維護措施。
    (3)操作員可根據(jù)設(shè)備各點潤滑要求的不同，遠程調(diào)整供油參數(shù)，以適應(yīng)不同部位的潤滑要求。
2.2使用及安裝要求
    (1)球磨機對ZPGR-2000智能潤滑系統(tǒng)的要求。用壓縮空氣做動力，驅(qū)動氣動油泵，配合氣動元件把潤滑油從油箱里抽出，使其通過噴嘴，均勻霧狀噴射在工作齒面上，形成堅韌油膜；使用電磁給油器供潤滑脂到軸承內(nèi)，通過與現(xiàn)場聯(lián)鎖，遠程啟動停止?jié)櫥�設(shè)備，且具有故障報警功能。油脂要求：球磨齒輪使用680#或460#極壓齒輪油，軸承使用O#～2#潤滑脂，系統(tǒng)調(diào)整簡捷，投入運行后，維護工作量小，工作穩(wěn)定可靠。
    (2) ZPGR-2000智能潤滑裝置在球磨機應(yīng)用中的安裝要求。潤滑裝置應(yīng)盡可能安裝在靠近磨機的地方（見圖1），但不要直接安裝在有強烈振動的位置，要求安裝位置粉塵小、有良好的通風(fēng)條件；主控裝置周圍應(yīng)留有一定空間，以便維護與操作；管路在安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行處理，清除雜質(zhì)；在安裝管道時，應(yīng)盡量少用直角彎頭，以減小系統(tǒng)阻力；(見圖2)噴油板的使用效果與安裝有很大關(guān)系，首先，應(yīng)使磨擦部位需要潤滑的范圍全部包含在噴射帶內(nèi)，如安裝一個噴嘴不能滿足要求，可組合幾個噴嘴，使需要潤滑的面上都能得到良好的潤滑。對于齒輪潤滑，噴嘴的安裝位置應(yīng)通過計算，確定其最佳工作位置。最佳工作位置是指：①油脂必須全部噴涂在齒的表面上；②噴在非嚙合面上的油脂為最少；③當(dāng)壓縮空氣壓力為0. 45MPa,噴嘴至齒輪節(jié)圓與噴嘴中心線的交角為30。；噴嘴至齒輪節(jié)圓與噴嘴中心線交點距離為200mm；噴嘴噴射圓錐角為41。時（油脂霧化最好，顆粒小而密），是最佳工作狀態(tài)；④確定好工作位置后，在齒輪罩上做下標(biāo)志；⑤打上定位孔，調(diào)整好噴嘴的角度，安裝噴油板。
3、ZPGR-2000智能潤滑系統(tǒng)在磨機應(yīng)用中的運行
3.1運行情況
    該系統(tǒng)自2003年安裝以來，運行可靠，故障率低，維護量小，對磨機主體設(shè)備的潤滑和磨機的安全穩(wěn)定運行起著重要作用。通過定期測量震動和大齒圈的偏擺，發(fā)現(xiàn)安裝噴油裝置后的齒輪，其徑向圓跳動的公差值變化比沒有安裝噴油裝置的齒圈公差值變化要小得多；安裝噴油裝置的磨機震動幅值穩(wěn)定。未安裝噴油裝置的磨機齒輪，即使每天加潤滑脂，仍出現(xiàn)干磨現(xiàn)象，震動幅值差值達0. 04～0. 05mm。
3.2經(jīng)濟效益
    良好的潤滑延長了磨機的運行周期和齒輪的更換周期，傳動軸承的實際壽命提高1～2倍，減小了維修工作量，使停機檢修頻率降低，提高了生產(chǎn)效益。由于該裝置定期定量霧狀噴射潤滑脂，數(shù)量少，效率高，節(jié)油效果顯著，如使用裝置前，每天每臺需開式齒輪脂15kg，按每天5臺磨機運行，每天用油75kg算，預(yù)計年用油27 375kg，折合人民幣191 615元／a（油脂按7元/kg算）。使用后，每天每臺用油脂8kg，需人民幣102 200元／a。節(jié)約人民幣89 415元／a。