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      烘干攪拌輸送新聞動態(tài)

       

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      25t/h循環(huán)流化床燃渣鍋爐建設(shè)情況小結(jié)

      發(fā)布時(shí)間:2013-05-15 07:46    來源:未知

          云南某公司有2臺25 t/h循環(huán)流化床鍋爐,于1998年建成并投入使用。由于技術(shù)不成熟和設(shè)計(jì)上的缺陷,給生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行造成了嚴(yán)重影響。主要問題是:鍋爐燃燒效率低,穩(wěn)定運(yùn)行周期短,不能滿足生產(chǎn)的長期穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)由于返料循環(huán)系統(tǒng)不能正常工作,導(dǎo)致煤耗高、熱效率低。另一方面,由于燃燒效率低,煙氣帶出物多,含塵較高,造成環(huán)境污染。2001年經(jīng)多方調(diào)查,公司決定上1臺SHXF25 -2.5/400 - AP循環(huán)流化床燃渣鍋爐,該鍋爐為雙鍋筒、自然循環(huán)蒸汽鍋爐,采用循環(huán)流化床燃燒方式、高溫旋風(fēng)分離技術(shù)。鍋爐于2002年1月開工建設(shè),同年9月建成投產(chǎn)。通過1年多的使用,運(yùn)行比較穩(wěn)定,燃燒效率高,返料循環(huán)系統(tǒng)正常,煙氣帶出物少,還可摻燒大量的造氣爐渣,既節(jié)約能源又解決環(huán)保問題,收到較好的效果。現(xiàn)將燃渣鍋爐的建設(shè)、運(yùn)行情況介紹如下。
      1、建設(shè)情況
          循環(huán)流化床燃渣鍋爐計(jì)劃總投資368萬元,實(shí)際投資400萬元。從土建開工到鍋爐安裝、筑爐、烘爐、投用歷時(shí)8個(gè)月。鍋爐布置在原鍋爐房東面,鍋爐為露天布置,鍋爐頂部設(shè)鋼結(jié)構(gòu)雨棚。為盡量節(jié)省建設(shè)資金利用原有的干煤棚、輸煤棧橋、煙囪、給水泵、污水處理系統(tǒng)、配電室及儀表操作室。為保證鍋爐建設(shè)質(zhì)量,延長鍋爐使用壽命,沸騰流化床、旋風(fēng)分離系統(tǒng)、返料系統(tǒng)全部用高鋁耐火材料砌筑和澆灌,旋風(fēng)分離器的中心管和流化床風(fēng)帽均采用高溫耐磨不銹鋼材料。在輔機(jī)的配置上,考慮到我公司地處高原,鼓引風(fēng)機(jī)的配置比鍋爐廠提供的配置要求高了一個(gè)檔次,富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐,生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
      2、運(yùn)行情況
          鍋爐自2002年9月建成投產(chǎn),開車時(shí)先用原煤為燃料,正常后逐漸摻燒造氣爐渣,最終達(dá)到原煤和爐渣按1:1的比例摻燒的目的。
          燃渣鍋爐投用1年多來,運(yùn)行比較穩(wěn)定,很少出現(xiàn)結(jié)疤息火問題,開停車中點(diǎn)火、壓火比較方便,負(fù)荷調(diào)整幅度大,最小負(fù)荷可控制在6 t/h。鍋爐熱效率尚未進(jìn)行能源測試,從運(yùn)行監(jiān)測數(shù)據(jù)分析,燒原煤時(shí)鍋爐出力能達(dá)到25 t/h的額定能力,在1:1摻燒造氣爐渣時(shí)鍋爐產(chǎn)汽量20 t/h。
          2003年5月20日分析室對鍋爐底渣和對流段下出的灰進(jìn)行分析,結(jié)果分別為底渣未燃燼碳1. 8%、飛灰未燃燼碳3.4%,均低于4.0%的設(shè)計(jì)值。
          2002年11月22日州環(huán)保局對鍋爐煙塵進(jìn)行監(jiān)測,出口煙塵濃度20 188 mg/m3,經(jīng)水膜除塵后煙塵濃度144. 84 mg/m3,煙塵排放濃度低于國家規(guī)定的200 mg/m3以下的排放標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)的配置也比較合理,未出現(xiàn)象1、2號爐因鼓引風(fēng)不足,影響鍋爐出力的現(xiàn)象。從鍋爐投用以來,已燒造氣爐渣2萬t,創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益400萬元,燃渣鍋爐的全部投資己從燒造氣爐渣所得的效益中收回。
      3、存在問題及建議
          (1)2003年10月22日鍋爐爐膛后墻旋風(fēng)分離器進(jìn)口處1根水冷壁管磨通,原因是不銹鋼絲纏繞的防磨高度不夠,此處的幾根水冷壁應(yīng)全部采取防磨措施,其它水冷壁、過熱器及對流管未發(fā)現(xiàn)磨損。
          (2)沸騰流化床與爐膛之間的4根鋼梁隔熱效果差,運(yùn)行中鋼梁溫度高,影響鋼梁使用壽命,熱損失也大。
          (3)旋風(fēng)分離器與過熱器之間的爐墻中部向過熱器方向拱出5 mm,估計(jì)是分離器與爐墻之間的熱脹間隙不夠。建議加大分離器與爐墻之間的熱脹間隙。
          (4)過熱器與對流管之間的隔煙墻密封不好,有走短路現(xiàn)象,原因是過熱器與對流管之間比較窄。安裝時(shí)按要求須把過熱器和對流管安裝好,試壓合格才能砌筑,此時(shí)人進(jìn)不去砌筑,只能從上面將耐火磚順對流管放下去,難以保證砌筑質(zhì)量。建議增大過熱器與對流管之間的間距,以保證砌筑質(zhì)量。
          (5)沸騰流化床上的2根熱電偶管磨損比較嚴(yán)重,經(jīng)常損壞。建議適當(dāng)提高熱電偶的安裝高度。
          (6)造氣爐渣的篩分、破碎系統(tǒng)應(yīng)同步建設(shè),設(shè)施要建全。鍋爐投用初期因無造氣爐渣的篩分、破碎裝置無法摻燒爐渣。后來有了篩分、破碎裝置又因無防雨設(shè)施,雨天就影響爐渣的摻燒。

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