0、前言
    輸送機(jī)由于形式的發(fā)展及用戶(hù)的需要，其功率和體積越來(lái)越大，以往焊接制造時(shí)都使用手工電弧焊，但對(duì)于體積較大的部件，手工電弧焊存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、制造成本高、效率低下、焊接質(zhì)量因?yàn)楣と说牟僮骱图夹g(shù)水平的原因而無(wú)法保證等缺點(diǎn)。特別是在大型輸送機(jī)的焊接過(guò)程中，部件側(cè)壁板是Q235A的20 mm厚鋼板與ZG200的45 mm鑄鋼件的對(duì)接焊，即使采用的是低氫鑄鐵焊條，由于焊接部件體積較大，焊前還需要加熱，比較困難，不利于大面積推廣，焊接以后容易出現(xiàn)夾渣、裂紋等焊接缺陷，不得不進(jìn)行重焊，需要大量的工時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)進(jìn)度受到很大影響。
    當(dāng)全面使用C02氣體保護(hù)電弧焊以后，在焊接效益、焊接質(zhì)量、焊接效率等方面得到很大的改變和提高，通過(guò)采用手工電弧焊與C02氣體保護(hù)電弧焊的2種不同的焊接方法對(duì)大型帶式輸送機(jī)的部件—側(cè)壁板和滾筒進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行實(shí)際的比照和記錄結(jié)果。實(shí)驗(yàn)得到結(jié)論如下：C02氣體保護(hù)電弧焊，在焊接效益、焊接質(zhì)量、焊接效率優(yōu)于手工電弧焊，同時(shí)在不使用預(yù)先加熱的情況下，解決了側(cè)板與側(cè)壁板軸承套的焊接缺陷問(wèn)題，使焊件質(zhì)量得到保證，符合設(shè)計(jì)者的要求。
    查閱有關(guān)資料，深入焊接車(chē)間，掌握實(shí)際情況，通過(guò)理論和實(shí)踐相結(jié)合，把C02氣體保護(hù)電弧焊和手工電弧焊在焊接滾筒和側(cè)壁板焊接時(shí)進(jìn)行了分析對(duì)比和計(jì)算，下面從原理和實(shí)際兩方面人手，分析C02氣體保護(hù)電弧焊和電弧焊的實(shí)際效果。
1、C02氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
1.1特點(diǎn)
    C02氣體保護(hù)電弧焊的保護(hù)氣體是C02（有時(shí)采用C02 +02的混合氣體）。由于氣體的O熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷。因此，與MIG焊自由過(guò)渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格合理，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前巳成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一，并且得到了廣泛的應(yīng)用。特別是在煤機(jī)行業(yè)的制造中也被逐漸采用和推廣。
1.2優(yōu)點(diǎn)
    (1)熔覆系數(shù)、熔覆速度、熔透深度的比較
    由于C02氣體保護(hù)電弧焊，電流密度大，電弧熱量利用率較高，據(jù)有關(guān)資料介紹．C02氣體保護(hù)焊熔覆系數(shù)為手工電弧焊的3倍，熔覆速度為手工電弧焊的2—3倍。熔透深度為手工電弧焊22%。在同樣的焊縫長(zhǎng)度和焊接要求下，效率可提高到61%，同時(shí)可以減少2臺(tái)手弧電焊機(jī)，以及2—3名焊工。因而節(jié)能節(jié)時(shí)，節(jié)人節(jié)力。
    (2)焊條和焊絲的比較
    C02氣體保護(hù)電弧焊不是使用焊條進(jìn)行焊接，而是用整盤(pán)焊絲在焊接架上連續(xù)滾動(dòng)使用，不但可以進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間、不間斷地連續(xù)焊接操作，而且不再需要更換焊條，沒(méi)有焊條頭的浪費(fèi)，同時(shí)也不需要焊后清渣，輔助時(shí)間減少。非常適合大型部件連續(xù)焊接。尤其在煤機(jī)制造上更是得心應(yīng)手，符合實(shí)際加工的需要。
    (3)勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境保護(hù)的比較
    C02氣體保護(hù)電弧焊，因?yàn)樗徒z機(jī)是被安裝在活動(dòng)支架上，焊工手握一體式焊槍就能獨(dú)立地進(jìn)行焊接操作，不需要其他的輔助程序和工作，所以特別適合于需要不間斷的焊縫、焊接時(shí)間較長(zhǎng)的大型工件的連續(xù)焊接，焊接工人的勞動(dòng)效率有很大的提高了，勞動(dòng)強(qiáng)度卻有很大的降低了。
    手工電弧焊在進(jìn)行連續(xù)焊接時(shí)，會(huì)因電流長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，使電焊手發(fā)熱，焊件溫度升高，工人長(zhǎng)時(shí)間工作產(chǎn)生疲勞而發(fā)生燙傷、弧光打傷眼睛等的生產(chǎn)事故，而且在連續(xù)焊接時(shí)，要不斷地更換焊條，加大了勞動(dòng)強(qiáng)度。
    在環(huán)境方面，由于手工電弧焊產(chǎn)生焊接煙霧是C02氣體保護(hù)電弧焊產(chǎn)生煙霧的3.2倍，對(duì)環(huán)境造成的污染也較大。若要通風(fēng)和保護(hù)措施不是很好，將對(duì)焊工造成很大的職業(yè)危害。
2、在帶式輸送機(jī)上使用不同焊接方法的比較
2.1 滾筒和側(cè)壁板的焊接尺寸
    滾筒主體為22 mm厚的Q235A鋼板卷制而成，滾筒兩端焊接2個(gè)ZG200的加固板，整個(gè)縱向焊縫長(zhǎng)1  160 mm，焊腳高為10—20 mm，加固板周?chē)鸀?920 mm的4條角接環(huán)形焊縫。
    側(cè)壁板是2個(gè)ZC200軸承套，焊接在20 mm厚的側(cè)壁板中間位置。焊腳高為10—20 mm，焊接大約2 500 mm長(zhǎng)的角接環(huán)形焊縫。
    手工電弧焊縱向焊縫焊接坡口需焊6層才將其充滿(mǎn)。焊縫焊腳高為20 mm。
    使用C02氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊接坡口尺寸未變，卻只需焊3層即將其充滿(mǎn)。在同等焊接強(qiáng)度的要求下，焊腳高度僅為12姍。