近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，以原煤為燃料的鍋爐也有所增加，但同時燃煤鍋爐排放的大氣污染物，對周圍環(huán)境也造成很大危害。減少或降低這些污染物的途徑，除了控制燃煤之外，主要是與鍋爐相配套的各類除塵器。而除塵器的性能和效率，是決定一臺鍋爐對周圍環(huán)境造成危害程度的關(guān)鍵所在。
    從1992年8月1日起，國家對鍋爐煙塵最高允許排放濃度，已由之前安裝的鍋爐：一類區(qū)、二類區(qū)、三類區(qū)的200 mg，m3、400 mg/m3、600 mg，m3，分別提高到之后安裝的鍋爐：一類區(qū)、二類區(qū)、三類區(qū)的100 mg，m3、250 mg、350mg／m3，so：最高允許排放濃度為：1200 mg，m3。到了2001年1月1日起，建成使用的鍋爐控制標(biāo)準(zhǔn)就更加嚴(yán)格：一類區(qū)、二類區(qū)、三類區(qū)的煙塵排放濃度最高值分別為80 rng，d、200mg， 250 mg/m3，so2最高允許排放濃度為：900 mg，m3．煙氣黑度也為：1級。這樣就勢必要生產(chǎn)一批符合目前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的除塵器，以達(dá)到消煙除塵脫硫的目的。
1、設(shè)計概況
    工業(yè)應(yīng)用的除塵器類別有很多，按捕塵的作用力或作用機(jī)理，可分為5大類：機(jī)械力式除塵器，洗滌式除塵器，過濾式除塵器，電除塵器和聲波除塵器。以上5大類型中，視除塵過程中有無液體參加作用，又區(qū)分成千式除塵器和濕式除塵器兩大類型。按除塵效率可分為：低效除塵器（如重力沉降室、慣性除塵器等）、中效除塵器（如旋風(fēng)除塵器、低能濕式除塵器等）、高效除塵器（如電除塵器、袋式除塵器及文丘里除塵器等）。考慮到環(huán)保要求及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)只會越來越嚴(yán)格，以及城市進(jìn)程化的發(fā)展，很多需撤離但一時沒法撤走的老廠的鍋爐廢氣排放需要進(jìn)行治理，同時還要考慮到設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。所以，本次設(shè)計選用二級文丘里除塵器，為4t往復(fù)鍋爐尾部廢氣進(jìn)行除塵脫硫設(shè)計。
富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    以往4t往復(fù)鍋爐尾部廢氣處理很多采用一座主塔及一座副塔的形式，利用含塵氣體沖擊除塵器內(nèi)壁或其他特殊構(gòu)件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，除塵水由主塔底部經(jīng)水封口排出。這樣，廢氣只經(jīng)過一級洗滌，廢氣中的污染物去除效果沒有達(dá)到最好，并且廢水直接排出，既浪費(fèi)又增加廢水中污染物的排放。
2、設(shè)計要點(diǎn)
    考慮到文丘里除塵器阻力較高，第一級用低壓文丘里管，
第二級用中壓（或高壓）文丘里管，盡可能減少壓力損失，一級、二級除塵器前后接管的設(shè)計，應(yīng)充分考慮氣流的均勻分布。
    廢氣經(jīng)低壓文丘里后．進(jìn)入一級除塵器進(jìn)行預(yù)濕潤和初步洗滌，煙氣再經(jīng)中壓文丘里進(jìn)入二級除塵器進(jìn)行充分濕潤，煙氣繼續(xù)上升到第一層旋流板和除塵水充分接觸洗滌，然后又進(jìn)入第二層旋流板洗滌后，再經(jīng)過除霧器。煙氣經(jīng)兩級除塵后，凈化煙氣經(jīng)沉降塔由引風(fēng)機(jī)排向煙囪排放，水和粉塵由除塵器出灰口排向沉灰池。在沉灰池中加入石灰乳或堿液，使除塵用水里堿性，由耐酸水泵抽送到除塵器循環(huán)使用。
2.1  除塵器工作原理
    煙氣進(jìn)入文丘里收縮管內(nèi)，逐漸加速到文丘里的喉部處，煙氣流速最高，氣流呈強(qiáng)烈的紊流運(yùn)動，在喉管前噴人的壓力水呈水花狀，布滿整個文丘里喉部，煙氣順引風(fēng)作用高速運(yùn)動前進(jìn)，塵粒沖破水珠的氣膜被吸附在水珠上，在猛烈的碰撞下凝聚成大顆粒的水滴隨煙氣一道進(jìn)入塔內(nèi)被收集下來，硫化物與堿霧進(jìn)行一定轉(zhuǎn)質(zhì)，并初步凈化。
    煙氣經(jīng)一塔旋轉(zhuǎn)4500．再經(jīng)二級文丘里，氣體濕度達(dá)到飽和，氣、液、固三相轉(zhuǎn)質(zhì)得到優(yōu)化，濕式凈化液體過程中發(fā)生的黏附、滯留、碰撞、吸收等機(jī)理，得到了更好的發(fā)揮。煙氣由旋流塔除塵器下部一定位置螺旋鍋殼切線方向，進(jìn)入除塵器旋流塔內(nèi)旋流上升；水由供水管沖擊到旋流片上的中心濺板，使水形成水幕、水花、水霧等布滿整個旋流板內(nèi)，旋流板周圍都有水往下流，煙氣從下往上切線沖過旋流片，這時候煙氣和水產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊和接觸，通過二層旋流板洗滌后，煙氣中攜帶的粉塵、SO2、碳黑被水搜集下沉至除塵塔底部，經(jīng)水封口排出，凈化煙氣經(jīng)過除霧器后，由引風(fēng)機(jī)抽往煙囪高空排放。
2.2脫硫工藝
    除塵器的用水，采用循環(huán)使用除塵水，在沉灰池加入石灰乳或堿液，使除塵用水呈堿性(pH值>12)，煙氣中的So2在除塵過程中與堿性吸收液充分反應(yīng)，而將So2脫除。
2.3沉灰工作原理
   沉灰池采用壓力過濾循環(huán)，廢水先經(jīng)過一級沉灰、二級過濾、三級壓力過濾，再到中和循環(huán)池，在中和循環(huán)池中加入石灰乳或堿液中和，再由耐酸循環(huán)水泵抽送到除塵器循環(huán)使用。
2.4技術(shù)特點(diǎn)
   (1)處理煙氣量為：15000～16000m3/h；
   (2)進(jìn)口煙速為：20 m/s,=塔上升煙速為：4m/s；  (3)除塵器總耗水量約為：1t，h(除塵水直接排放的耗水
量為16 t/h)；
   (4)設(shè)備總阻力為：150～400 Pa;
   (5)除塵效率：95%～990，脫硫效率：75%～90%。
3、結(jié)束語
    鍋爐煙氣經(jīng)過兩級除塵后，將會大大減少污染物排放，改善了空氣及周邊環(huán)境，達(dá)到凈化環(huán)境的目的。同時，通過循環(huán)使用除塵水，減少廢水污染物的排放，節(jié)約了用水，增加了經(jīng)濟(jì)效益。