0、引言
    730/400型薄煤層刮板輸送機(jī)是各礦綜采工作面的重要生產(chǎn)運(yùn)輸設(shè)備，在生產(chǎn)使用過(guò)程中連續(xù)出現(xiàn)數(shù)臺(tái)減速機(jī)殼連接耳斷裂事故，對(duì)此情況，如從原生產(chǎn)廠家聯(lián)系定做購(gòu)買，一是價(jià)格高，二是周期長(zhǎng)，廠家沒有現(xiàn)貨供應(yīng)，而我公司又無(wú)多余備用件，這樣勢(shì)必會(huì)造成礦井生產(chǎn)停產(chǎn)，停產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)集團(tuán)公司將會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，采取合理的工藝技術(shù)措施進(jìn)行修復(fù)使用具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
1、受力情況分析
    該減速機(jī)殼斷裂部位在減速機(jī)與刮板機(jī)機(jī)頭側(cè)板相連接的連接耳處，該連接耳起著將減速機(jī)固定在刮板機(jī)機(jī)頭側(cè)面的作用，由于減速機(jī)是懸臂安裝，因此，連接耳主要承受著減速機(jī)、電機(jī)、偶合器自身重量產(chǎn)生的力矩作用，以及電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的扭矩作用，由于本身自重和電機(jī)功率都很大(200 kW電機(jī)>，因此連接耳承受的載荷是相當(dāng)大的，若采用焊接方法修復(fù)，需要達(dá)到很高的焊接強(qiáng)度，才能滿足使用的要求。
2、材質(zhì)及可焊性分析
    通過(guò)與原生產(chǎn)廠家查詢得知，該減速機(jī)殼的材質(zhì)為球墨鑄鐵(QT400)，對(duì)于鑄鐵件，由于其自身的化學(xué)成分特點(diǎn)和力學(xué)性能特點(diǎn)，決定了焊接性能極差．焊接過(guò)程中極易出現(xiàn)白口淬硬組織和焊接裂紋，嚴(yán)重影響焊接強(qiáng)度，尤其對(duì)球墨鑄鐵，因本身強(qiáng)度比較高，其對(duì)焊縫的強(qiáng)度要求也是非常高的，若不采取一定的工藝技術(shù)措施，避免焊接裂紋的產(chǎn)生，提高焊接連接的強(qiáng)度，是很難滿足零件強(qiáng)度的使用要求的。
3、工藝處理方法
3.1焊條的選擇
    根據(jù)球墨鑄鐵的化學(xué)成分特點(diǎn)及力學(xué)性能特點(diǎn)，選用熔敷金屬力學(xué)性能較高的石墨型藥皮鎳鐵合金焊條(2408)，由于鎳和鐵能以任何比例相互溶解，鎳鐵合金的膨脹系數(shù)較小，有利于降低焊接應(yīng)力，避免焊接裂紋的產(chǎn)生，配合合適的焊接工藝，其半溶化區(qū)白口寬度一般為0.1mm左右，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度可達(dá)400MPa左右，基本接近母材的抗拉強(qiáng)度。
3.2焊接工藝
    (1)選擇合適的最小焊接電流  因?yàn)殡S著焊接電流的增大，焊接線能量也隨之增大，其結(jié)果是使焊接接頭拉伸應(yīng)力增高，發(fā)生裂紋的敏感性增大，母材上處于半熔化區(qū)的寬度增大，白口區(qū)加寬，影響焊接質(zhì)量，因此需要選用較小直徑的焊條，在滿足電弧燃燒穩(wěn)定的情況下，采用較小的焊接電流施焊。
    (2)采用較快的焊速及短弧焊接。在保證焊縫正常成形及與母材熔合良好的前提下，隨著焊速的加快，鑄鐵母材的熔深、熔寬下降，母材熔入焊縫量隨之下降，焊接線能量也隨之減小，焊接電弧縮短（電壓降低），母材熔化寬度減小，熔化面積減小，引起的好效果與降低焊接電流所得的效果相同。
    (3)采用短段焊、斷續(xù)焊、分散焊及焊后立即錘擊焊縫工藝。因?yàn)殡S著焊縫的增長(zhǎng)，縱向應(yīng)力增大，焊縫發(fā)生裂紋的傾向增大，故亦采用短段焊；當(dāng)焊縫處于較高溫度，塑性異常優(yōu)良時(shí)，立即用圓角小錘快速錘擊焊縫，使焊縫金屬承受塑性變形，可以減小50%的焊接應(yīng)力；采用斷續(xù)焊、分散焊，有利于避免焊補(bǔ)處局部溫度過(guò)高，降低焊接應(yīng)力，避免裂紋。
3.3提高焊接強(qiáng)度的有效措施
    (1)采用栽絲焊法在連接耳與殼體間斷裂結(jié)合面處用角磨機(jī)開X形坡口，坡口角度在50°左右，在適合栽絲的坡口區(qū)段上進(jìn)行鉆孔攻絲，均勻分布栽人M6的鋼質(zhì)螺絲，擰入螺絲的總截面積為相應(yīng)區(qū)段坡口表面積的25%~30%，焊接時(shí)，先繞螺絲焊接，然后再焊螺絲之間的空位。該焊接方法的應(yīng)用，讓鋼質(zhì)螺絲吸收部分焊接應(yīng)力，能夠有效防止剝離裂紋的發(fā)生，提高焊接強(qiáng)度。
    (2)增加加強(qiáng)肋  經(jīng)過(guò)上述方法將連接耳焊接完成之后，為進(jìn)一步提高焊接連接的強(qiáng)度，在連接耳和殼壁之間，在不影響裝配連接的情況下，用上述工藝方法，補(bǔ)焊2塊三角加強(qiáng)肋。
4、結(jié)語(yǔ)
    通過(guò)采用上述焊接工藝方法，將我公司的5臺(tái)減速機(jī)殼分別進(jìn)行了焊接修復(fù)，并經(jīng)井下生產(chǎn)試用，沒有出現(xiàn)任何異常情況，效果良好。