1、前言
    新疆八一鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司熱電聯(lián)產(chǎn)工程，建設(shè)規(guī)模為3×130t/h煤氣、煤粉混燒鍋爐，配2×25MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，由重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院負(fù)責(zé)完成可行性研究、初步設(shè)計(jì)及施工圖設(shè)計(jì)。選址位于八鋼廠區(qū)東北部，西靠鋼北變電所，北接八鋼運(yùn)輸公司車隊(duì)和總廠消防隊(duì)，東面和南面分別靠煉鋼爐襯車間及煉鐵廠。工程建成后，可以有效解決八鋼地區(qū)供熱需求的緊張局面；解決八鋼低熱值高爐煤氣放散問題，淘汰小鍋爐，為了節(jié)約能源，改善鋼城環(huán)境的作用，并且能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
    此項(xiàng)工程于2002年8月26日破土動(dòng)工，里程碑計(jì)劃于2003年11月投產(chǎn)。由于工程建設(shè)工期很緊，給施工帶來諸多困難。為完成里程碑計(jì)劃，八鋼熱電指揮部與合作單位精心組織，合理安排，優(yōu)化施工組織方案，縮短工期，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)計(jì)劃。針對(duì)熱電工程施工工期緊，通過采取對(duì)2×130t/h次高壓煤氣、煤粉混燒鍋爐本體優(yōu)化安裝方案，縮短了施工工期，從而實(shí)現(xiàn)了里程碑計(jì)劃。
2、關(guān)鍵施工技術(shù)和施工難點(diǎn)分析
    熱電工程安裝階段重點(diǎn)在爐、機(jī)，主廠房內(nèi)的鍋爐和汽輪機(jī)組安裝。其特點(diǎn)是工程量大、安裝工序復(fù)雜、質(zhì)量要求高、工期緊張、專業(yè)性強(qiáng)、交叉作業(yè)頻繁；再就是電氣調(diào)試、DCS系統(tǒng)調(diào)試。其它安裝工作為常規(guī)施工，難度不大。針對(duì)這些特點(diǎn)，擬定出了如下施工技術(shù)關(guān)鍵和施工難點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行分析。
    鍋爐本體安裝工作主要體現(xiàn)在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組拼吊裝安裝、鍋筒吊裝、除氧器吊裝、省煤器、過熱器等大件吊裝、鍋爐管及受熱面焊接等施工。
    鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組拼吊裝工程量大，幾何尺寸和焊接質(zhì)量要求高，高空作業(yè)時(shí)間長。部分平臺(tái)可直接與立柱預(yù)組裝、減少高空作業(yè)施工。鍋筒及大件、重件吊裝是鍋爐設(shè)備安裝工程的主要內(nèi)容，是一大難點(diǎn)。
    熱電指揮部及合作單位通過討論采用兩套方案：(1)外援130t大型吊車吊裝施工，在查清設(shè)備重量及幾何尺寸，精確計(jì)算吊裝高度和回轉(zhuǎn)半徑的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮大型吊車的優(yōu)勢(shì)，鍋筒及大件、重件吊裝的難點(diǎn)便可解決；(2)室內(nèi)抱桿吊裝方案。鍋爐管及受熱面焊接施工質(zhì)量要求高，特別是強(qiáng)調(diào)一次成功率，因此熱電指揮部要求合作單位選配優(yōu)秀的合格焊工，并嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。
    由于工程工期緊，鍋爐設(shè)備也是分期到貨，因此，只有通過優(yōu)化安裝方案來縮短工期，確保里程碑計(jì)劃。
3、鍋爐本體優(yōu)化安裝措施
根據(jù)大型機(jī)具布置方案及主吊機(jī)具的性能，鍋爐設(shè)備采用組合吊裝方案。鋼架、頂板梁、水冷壁、高、低溫過熱器、連接煙風(fēng)道、灰渣斗等設(shè)備在組合場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行組合，整體吊裝。滿足受熱面吊裝要求，爐右側(cè)Kl- K2間預(yù)留開口為滿足水冷壁、過熱器吊裝要求。爐尾部設(shè)備從下至上組件吊裝，吊一組件，上一層梁，圖1為鍋爐總圖。
富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)鍋爐。
    鍋爐設(shè)備自2002年8月20日起分批、分期陸續(xù)到貨，土建交付安裝后，1#爐水冷壁全部到貨，但2#爐水冷壁仍在生產(chǎn)制造過程中，尚未到貨，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，2×130t/h鍋爐本體組合安裝優(yōu)化順序：
    1#、2#爐鋼架-一1#、2#前部頂板梁-一1#爐左側(cè)水冷壁（2#爐右側(cè)水冷壁）一一1#爐前側(cè)水冷壁(2#爐后側(cè)水冷壁)-一1#、2#低溫過熱器一一1#、2#后側(cè)過熱器-一1#爐后側(cè)水冷壁（2#爐前側(cè)水冷壁）一一1#、2#高溫過熱器一1#、2#前頂棚過熱器-一1#爐右側(cè)水冷壁(2#爐左側(cè)水冷壁)
    尾部設(shè)備組合吊裝順序：下組預(yù)熱器一中組預(yù)熱器一低溫省煤器一上組預(yù)熱器一高溫省煤器一后頂棚過熱器一后部頂板梁
3.1鍋爐安裝的三個(gè)階段
    第一階段：鋼結(jié)構(gòu)吊裝開始至頂板結(jié)構(gòu)開始吊裝為止，此階段以鋼結(jié)構(gòu)安裝為主，中間穿插吊裝平臺(tái)扶梯。
    第二階段：頂板結(jié)構(gòu)開始吊裝至受熱面安裝完，此階段以受熱面安裝為主。
    第三階段：附屬管道、護(hù)板等安裝。
3.2爐架安裝
    鍋爐柱網(wǎng)圖見圖2。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及考慮鍋爐結(jié)構(gòu)鋼架分為六片，左側(cè)Kl(外)- Kl（內(nèi)）、右側(cè)Kl（外）- Kl（內(nèi)）、左外K2 - K3、左內(nèi)K2 - K3、右外K2 -K3、右內(nèi)K2 - K3，組合時(shí)按起吊順序須采用疊置組合，吊裝前視組件重量帶部分平臺(tái)、扶梯牛腿。
    頂板梁分為一個(gè)組件即K2 - K3 -組，Kl與K2之間頂板梁散件安裝，為保證其整體尺寸，組合時(shí)按整體組合。前、后頂板間點(diǎn)焊，待部件焊接結(jié)束后，再將點(diǎn)焊縫割除。
    鍋爐平臺(tái)、扶梯地面組合，與爐架穿插吊裝及時(shí)就位，安裝欄桿、圍板，迅速形成安全通道。
3.3承壓部件
    (1)水冷壁、下降管。水冷壁按前、后、左、右四側(cè)分兩段組合，將剛性梁、爐墻附件、門孔均帶在組件上吊裝（不進(jìn)行單片水壓試驗(yàn)，安裝結(jié)束后參加鍋爐整體水壓試驗(yàn)）。吊裝采用柔性吊裝，吊裝前需進(jìn)行必要的加固，防止組件變形。下降管地面通長組合，上部焊接吊耳，利用250t履帶吊直接吊起，吊至前側(cè)Kl - K2鋼架臨時(shí)綁扎就位，待汽包找正結(jié)束，再由倒鏈接鉤懸掛在汽包上對(duì)口安裝。
    (2)低溫過熱器、高溫過熱器、包墻過熱器、頂棚過熱器。低溫過熱器、高溫過熱器、包墻過熱器、頂棚過熱器在鍋爐組合場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行地面組合，單件起吊就位，包墻過熱器、頂棚過熱器待低溫過熱器、高溫過熱器吊裝就位進(jìn)行吊裝。頂棚過熱器分前、后兩部分分片組合，吊裝就位，中部散裝。
    (3)省煤器。高、低溫省煤器為二個(gè)組件，組合時(shí)先將護(hù)板組合好，形成框架結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行空心梁安裝，最后進(jìn)行管排安裝。組件組合好后，進(jìn)行單組水壓試驗(yàn)，合格后安裝防磨裝置。
    (4)空氣預(yù)熱器。空氣預(yù)熱器采用單件管箱吊裝，地面將管箱側(cè)護(hù)板安裝上。
    (5)渣斗安裝。渣斗在護(hù)外，左側(cè)組合成整體。在下部水冷壁吊裝完后，用卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組水平拖至安裝位置。
3.4附屬管道、護(hù)板等安裝（略）
4、結(jié)論
    八鋼熱電工程，通過采用2×130t/h鍋爐優(yōu)化安裝方案，總工期提前了30天，并且減少了130t大型吊車臺(tái)班臺(tái)時(shí)，其直接經(jīng)濟(jì)效益和間接經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。