2004年6月，我?guī)鞂?duì)當(dāng)年夏季入庫的偏高水分小麥進(jìn)行烘干處理，烘干作業(yè)時(shí)，詳細(xì)真實(shí)地記錄氣溫、氣濕，對(duì)小麥的水分、雜質(zhì)、容重及不完善粒等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢測，計(jì)算了油耗、電耗等各項(xiàng)費(fèi)用，探討應(yīng)用低溫循環(huán)干燥機(jī)烘干偏高水分小麥的可行性和實(shí)用性。
1、材料與方法
1.1試驗(yàn)材料
1.1.1烘干設(shè)備PRO - 300H型低溫循環(huán)干燥機(jī)，上海生產(chǎn)，處理量(小麥)5000—34000kg．燃料是0號(hào)柴油，功率11. 3kW。
1.1.2計(jì)量設(shè)備
1.1,2.1電能功率表三相四線有功電度表，上海生產(chǎn)。
1.1.2.2汽車衡zcs - 30t汽車衡。
1.1.3檢測設(shè)備
1.1.3.1檢測設(shè)備LSKC- 4D糧食水分測量儀，武漢生產(chǎn)。
1.1.3.2常規(guī)糧食物檢、化檢儀器與設(shè)備，濕溫度檢測儀等。
1.1.4輸送、清理、散裝自卸車移動(dòng)式膠帶輸送機(jī)：產(chǎn)量50t/h，鄭州產(chǎn)；清理篩產(chǎn)量50t/h．滄州產(chǎn)；散裝自卸車：載重15t。
1.2試驗(yàn)方法
1.2.1將準(zhǔn)備烘干的小麥經(jīng)過清理篩清理后，雜質(zhì)小于約1.5%才能人干燥機(jī)烘干。
1. 2.2干燥溫度、干燥水分及干燥時(shí)間的確定烘干小麥的熱風(fēng)溫度根據(jù)廠家提供的設(shè)定參數(shù)為60c，每小時(shí)降水率為0.6%～1.0%，在電腦水分計(jì)上設(shè)定出倉水分，當(dāng)?shù)匾话阍O(shè)定在13.0%，干燥時(shí)間設(shè)定在“連續(xù)”檔，這樣電腦水分計(jì)自動(dòng)測量水分，會(huì)顯示出平均水分。根據(jù)定期重復(fù)自動(dòng)測定水分，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定干燥水分值時(shí)（若電腦水分計(jì)與快速水分檢測儀差值大于0.5%，可調(diào)低干燥出倉水分），會(huì)自動(dòng)停機(jī)。
1.2.3干燥機(jī)烘干運(yùn)行干燥機(jī)在人滿小麥后，設(shè)定干燥溫度；設(shè)定干燥出倉水分后，進(jìn)行烘干處理，小麥每小時(shí)在干燥機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)烘干一周，在干燥機(jī)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)烘干運(yùn)行周轉(zhuǎn)。
1.2.4設(shè)備的連接經(jīng)過檢驗(yàn)室檢驗(yàn)為高水分小麥，若雜質(zhì)大于1.5%（若雜質(zhì)小于1.5%不需清理雜質(zhì)），須經(jīng)清理篩清理，清理后小麥經(jīng)過輸送機(jī)（或吸糧機(jī)）到自備散裝自卸車內(nèi)，經(jīng)過汽車衡稱重后，到干燥車間，散裝自卸車自卸散裝糧，經(jīng)輸送機(jī)到干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干處理。干燥機(jī)烘干結(jié)束后，出倉經(jīng)出糧溜管直接溜人散裝自卸車內(nèi)，再經(jīng)過汽車衡稱重后到倉庫門口，散裝自卸車散糧經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入倉內(nèi)。
2、試驗(yàn)結(jié)果
3、結(jié)果分析
3.1烘干前后質(zhì)量變化情況
3.1.1烘干降水效果根據(jù)設(shè)備說明書上要求，烘干小麥溫度可設(shè)定60℃，設(shè)定干燥出倉水分13%，每小時(shí)烘干降水約0.5%，所以設(shè)定烘干小麥溫度為70℃，每小時(shí)烘干降水約0.8%～0.9%。
3.1.2烘干除雜效果烘干小麥雜質(zhì)含量約1.5%，經(jīng)烘干處理后，除雜質(zhì)率在0.3%～0.59t,。因?yàn)楦稍餀C(jī)在烘干小麥時(shí)，烘干熱風(fēng)被排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)經(jīng)過烘干的網(wǎng)座層會(huì)帶走一些灰塵，另外烘干小麥在于燥機(jī)的頂端進(jìn)料口有排塵風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)會(huì)除去一些灰塵和輕型雜質(zhì)。
3.1.3烘干前后容重變化烘干前由于小麥水分較高，容重較低，經(jīng)烘干后小麥水分降低至安全儲(chǔ)存水分，容重較高一些。
3.2電耗
    PRO - 300H低溫循環(huán)干燥機(jī)烘干機(jī)的額定功率為11.3kW．輸送機(jī)功率為3kW，烘干作業(yè)時(shí)經(jīng)三相四線有功電度表，烘干作業(yè)、人料作業(yè)、出料作業(yè)時(shí)電機(jī)按程序運(yùn)轉(zhuǎn)，每小時(shí)干燥機(jī)的耗電量為13kW。
3.3油耗
    根據(jù)說明書上要求，小麥烘干溫度設(shè)定在60℃，每小時(shí)降水約0.5%，在烘干作業(yè)時(shí)，將小麥烘干溫度設(shè)定在70℃，每小時(shí)降水0.8%～0.9%，實(shí)際耗油量比說明書高10%，這樣可以提高烘干速度。
3.4各項(xiàng)費(fèi)用綜合分析
3.4.1  能耗單塔烘干35t小麥，烘干作業(yè)3小時(shí)耗柴油117L，單價(jià)為3.60元/L，計(jì)421. 20元；耗電39kWh，單價(jià)為0.65元/kWh，計(jì)25.35元，合計(jì)446.55元，平均12.75元／t。
3.4.2小麥除雜損耗小麥在烘干作業(yè)時(shí)，除雜率為0.3%～0.5%。小麥損耗為O.lt．小麥價(jià)格按1.40元/kg計(jì)算，共損耗140元。
3.4.3人工整曬小麥費(fèi)用  當(dāng)?shù)厝斯ふ麜裥←溬M(fèi)用19.8元／t，另外增加零時(shí)堆碼、轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)8.50元／t，合計(jì)28.3元／t。
4、討論
4.1低溫循環(huán)干燥機(jī)烘干偏高水分小麥，小麥水分在15.5%以內(nèi)，烘干作業(yè)時(shí)間在3小時(shí)以內(nèi)，烘干成本比人工整曬小麥費(fèi)用低，烘干小麥比較經(jīng)濟(jì)適用。
4.2使用低溫循環(huán)干燥機(jī)不受天氣原因的限制，而且處理量大，烘干作業(yè)比較省時(shí)。我?guī)煊?臺(tái)干燥機(jī)，每臺(tái)每天按4介批次生產(chǎn)(每個(gè)批次每臺(tái)處理量35t)．那么每天可處理偏高水分小麥280t，這樣可以滿足夏季輪換時(shí)間緊、輪換數(shù)量大的實(shí)際需求。
4.3使用低溫循環(huán)干燥機(jī)烘干偏高水分小麥，在烘干作業(yè)降低水分同時(shí)也可以除去部分雜質(zhì)，有利于提高小麥的儲(chǔ)藏穩(wěn)定性，確保糧食的長期安全儲(chǔ)存。
4.4使用低溫干燥機(jī)烘干小麥因品種不同、水分不同、設(shè)定烘干溫度與烘干時(shí)間不同，對(duì)小麥的儲(chǔ)存期間品質(zhì)影響有待于進(jìn)一步試驗(yàn)，進(jìn)行分析和探討。
    富通新能源銷售木屑烘干機(jī)等烘干設(shè)備。