0、引言
    寶鋼焙燒分廠現(xiàn)有3座回轉(zhuǎn)窯烘干機，生產(chǎn)活性石灰和輕燒白云石。工藝系統(tǒng)劃分為原料貯運水洗系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)，成品貯運處理系統(tǒng)，水處理系統(tǒng)，公用系統(tǒng)。其中：原料貯運水洗系統(tǒng)完成原料的運輸、貯存、水洗、分級：回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)完成原料的預(yù)熱、燒成、冷卻：成品貯運處理系統(tǒng)完成成品的運輸、貯存、分級：水處理系統(tǒng)完成所有水洗用水和冷卻用水的凈化處理：公用系統(tǒng)完成所有用水、空氣、煤氣的供給。
1、控制系統(tǒng)構(gòu)成
    本系統(tǒng)采用施耐德公司的Q uantum系列PLC，MMI監(jiān)控軟件是Factorylink，操作系統(tǒng)是中文Window s NT4.0。整個系統(tǒng)分為2級，分別是Ll、L2。Ll由7PLC，6臺MMI組成。其中原料貯運水洗系統(tǒng)1臺PLC(模擬量輸入8點、開關(guān)量輸入416點、開關(guān)量輸出176點)，水處理系統(tǒng)1臺PLC（模擬量輸入16點、開關(guān)量輸入384點、開關(guān)量輸出128點），2個系統(tǒng)共用1臺MMI。3個回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)各有1臺PLC(模擬量輸入40點、模擬量輸出16點、熱電阻輸入16點、熱電偶輸入16點、開關(guān)量輸入416點、開關(guān)量輸出320點）和1臺MMI。公用系統(tǒng)1臺PLC(模擬量輸入24點、模擬量輸出8點、開關(guān)量輸入256點、開關(guān)量輸出160點）和1臺MMI。成品貯運處理系統(tǒng)1臺PLC(模擬量輸入32點、開關(guān)量輸入512點、開關(guān)量輸出224點)和1臺MMI。L2由1個分廠管理計算機站，1個化驗室計算機站組成。所有的PLC、MMI通過冗余的MB+網(wǎng)聯(lián)成一個網(wǎng)絡(luò)，每臺PLC的遠程站通過雙纜通信。中央操作室的4臺MMI與分廠管理計算機站、化驗室計算機站通過以太網(wǎng)構(gòu)成一個網(wǎng)絡(luò)，另外還在以太網(wǎng)上掛了一個與L3計算機通信的接口，分廠管理計算機站和化驗室計算機站的數(shù)據(jù)通過該接口傳到L3計算機。對系統(tǒng)的監(jiān)視及操作完全在MMI上進行，每臺MMI正常工作時分別獨立監(jiān)視及操作所轄區(qū)域，若其中1臺MMI發(fā)生故障時，則其它任何1臺MMI都可以接替其監(jiān)視和操作功能。控制系統(tǒng)構(gòu)成圖見圖1所示。
2、控制系統(tǒng)功能
    回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)分為電氣邏輯控制系統(tǒng)和儀表調(diào)節(jié)回路。
    電氣邏輯控制系統(tǒng)包括預(yù)熱機供料系統(tǒng)、大布袋除塵系統(tǒng)、預(yù)熱機下輸送系統(tǒng)、小布袋除塵系統(tǒng)、成品搬出系統(tǒng)。儀表調(diào)節(jié)回路主要包括煤氣流量調(diào)節(jié)回路、空氣流量調(diào)節(jié)回路、窯尾壓力調(diào)節(jié)回路、窯頭壓力調(diào)節(jié)回路、預(yù)熱機速度設(shè)定、回轉(zhuǎn)窯速度設(shè)定、冷卻機速度設(shè)定。
2.1  預(yù)熱機供料系統(tǒng)
    預(yù)熱機供料系統(tǒng)主要設(shè)備有走行輸送機、振動篩、皮帶機、振動給料機，分為現(xiàn)場單獨運轉(zhuǎn)和中央連動運轉(zhuǎn)。中央連動運轉(zhuǎn)時，當(dāng)預(yù)熱機低料位時，預(yù)熱機供料系統(tǒng)順序啟動；當(dāng)預(yù)熱機高料位時，預(yù)熱機供料系統(tǒng)凈化停止。
2.2  大布袋除塵系統(tǒng)
    大布袋除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有鏈?zhǔn)捷斔蜋C、旋轉(zhuǎn)給料機、螺旋輸送機，分為現(xiàn)場單獨運轉(zhuǎn)和中央連動運轉(zhuǎn)。中央連動運轉(zhuǎn)時，順序啟動鏈?zhǔn)捷斔蜋C、旋轉(zhuǎn)給料機、螺旋輸送機。
2.3  預(yù)熱機下輸送系統(tǒng)
    預(yù)熱機下輸送系統(tǒng)主要設(shè)備有吊斗提升機、鏈?zhǔn)捷斔蜋C、雙擺動擋板，分為現(xiàn)場單獨運轉(zhuǎn)和中央連動運轉(zhuǎn)。中央連動運轉(zhuǎn)時，順序啟動吊斗提升機、鏈?zhǔn)捷斔蜋C、雙擺動擋板。
2.4  小布袋除塵系統(tǒng)
    小布袋除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有電動閥、旋轉(zhuǎn)給
料機、螺旋輸送機，分為現(xiàn)場單獨運轉(zhuǎn)和中央連動
運轉(zhuǎn)。中央連動運轉(zhuǎn)時，順序啟動電動閥、旋轉(zhuǎn)給
料機、螺旋輸送機。
2.5  成品搬出系統(tǒng)
    成品搬出系統(tǒng)主要設(shè)備有電動閥、皮帶機、平板輸送機、振動給料機，分為現(xiàn)場單獨運轉(zhuǎn)和中央連動運轉(zhuǎn)。中央連動運轉(zhuǎn)時，順序啟動電動閥、皮帶機、平板輸送機、振動給料機。
2.6  煤氣流量調(diào)節(jié)回路
    該回路調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯入口煤氣流量，對回轉(zhuǎn)窯入口煤氣流量進行檢測、溫度補正、密度補正、指示、調(diào)節(jié)、累積及趨勢顯示。當(dāng)煤氣溫度高于60℃時，發(fā)出聲光報警。
2.7  空氣流量調(diào)節(jié)回路
    該回路調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯三次冷卻風(fēng)機冷卻空氣流量，對空氣流量進行檢測、溫度補正、指示、調(diào)節(jié)及趨勢顯示。
2.8  窯尾壓力調(diào)節(jié)回路、窯頭壓力調(diào)節(jié)回路
    該回路調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)壓力，當(dāng)窯頭壓力變送器正常時，用窯頭壓力進行調(diào)節(jié)，如果窯頭壓力變送器不正常，用窯尾壓力進行調(diào)節(jié)。
2.9  預(yù)熱機速度設(shè)定
    當(dāng)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量為600 t/d時，預(yù)熱機速度是：
    Pv=（25 t/h×原料比）÷（3x HP×1.5×60）式中  原料比：生石灰為1.78，輕燒白云石為1. 913;Hp為預(yù)熱機篦床上料層厚。
2.10  回轉(zhuǎn)窯速度設(shè)定
    當(dāng)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量為600 t/d時，回轉(zhuǎn)窯速度是：Rv=(1.77×a×70×F×25 t/h)÷ (7.5%×1.718×3.16×563×1.0×60)式中  d為原料休止角；F為窯內(nèi)襯粘滯系數(shù)，窯內(nèi)平滑時為1.1~1.35，粘著窯皮時為1.4~1.6。
2.11  冷卻機速度設(shè)定
    當(dāng)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量為600 t/d時，冷卻機速度是：Cv=25 t/h÷(1.0×2.14×Hc×0.127×n×60)式中  Hc為冷卻機篦床上料層厚；77為傳動效率0.75。
3、結(jié)束語
    本系統(tǒng)1999年11月投入運行后，運行狀況良好，操作簡單，生產(chǎn)報表和趨勢曲線為生產(chǎn)提供了指導(dǎo)，特別是化驗數(shù)據(jù)能夠及時提供給操作工，為操作工進行各種調(diào)整提供了重要依據(jù)，MMI集中操作實現(xiàn)了減員增效。
    富通新能源銷售木屑烘干機、木屑氣流式烘干機等烘干設(shè)備。