0、引言
    二期工程的2臺鍋爐結構相同，型號均為BLK -1 025，蒸發(fā)量為1 025 h/t，可進行100%飛灰復燃，液態(tài)排渣，系德國BABCOCK公司制造，2臺鍋爐分別于1998年12月和1999年7月相繼投入運行，這是截止到目前為止，在我國運行的最大容量的液態(tài)排渣鍋爐。
1、設備簡介
    鍋爐系德國BABCOCK公司生產(chǎn)，為雙渣室液態(tài)排渣、塔式直流爐，W型火焰，采有一次中間再熱，亞臨界參數(shù)，設計燃用神木煙煤，直吹式制粉系統(tǒng)，100%飛灰復燃，單渣室運行時鍋爐的最大負荷為195 MW，與上海汽輪機廠和美國西屋公司聯(lián)合制造的C300 - 16. 7/538/538型汽輪機配套使用。
    富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
2、燃燒系統(tǒng)及設備
    鍋爐裝有一套輔助燃油系統(tǒng)，此系統(tǒng)的燃料分別是柴油和重油。柴油用于點火和故障緊急助燃；而重油則用于啟停助燃和低負荷穩(wěn)燃，在投油的2種狀態(tài)下必須選擇相應的油嘴；
    鍋爐燃燒室的頂部布置16只旋流燃燒器，旋流燃燒器結構緊湊，為了保證穩(wěn)定燃燒，燃燒器設計了中心風管和二次風管的旋流調(diào)節(jié)裝置。
為了監(jiān)視燃燒器的運行工況，每個燃燒器都配有燃油(UV -火焰監(jiān)視器)／燃煤（Ⅱ1火焰監(jiān)視器）的火焰監(jiān)視系統(tǒng)。UV -火焰監(jiān)視器布置在靠近中心油槍的中心風管的頂盤上，IR -火焰監(jiān)視器布置在燃燒器的頂盤上。
    當鍋爐負荷低于55 %MCR時，單燃燒室運行；當鍋爐負荷高于55 %MCR時，雙燃燒室運行。為控制NO。的生成，采用分級配風方式，在100 %MCR時，燃燒器出口過量空氣系數(shù)為0.85，飛灰復燃器出口處為0.9，加入三次風I后為
1.05，加入三次風II后為1.15。
    鍋爐在達到一定負荷時，投用100%飛灰復燃系統(tǒng)，飛灰復燃系統(tǒng)有一定的特殊性，其優(yōu)點如下：
    鍋爐在運行過程中采用飛灰復燃方式，可以延長鍋爐燃燒室保溫層的壽命，使鍋爐的排渣條件得以改善。一般液態(tài)排渣鍋爐通常都是以高灰份煤種為燃料，此類問題并不突出，但該鍋爐設計燃用的煤種為低灰份、高揮發(fā)份煤，國外相應的運行經(jīng)驗都較少，盡管在鍋爐設計時已經(jīng)相應調(diào)整了受熱面的比例和位置，以適應該煤種，但未能從根本上解決問題，因此投入100%飛灰復燃系統(tǒng)具有重要的意義；
    其次，鍋爐投入飛灰復燃系統(tǒng)，還可以改善鍋爐的液態(tài)排渣性能。
3、汽水系統(tǒng)
    省煤器位于對流豎井的最下方，為單級布置，每個燃燒室和輻射室均布置螺旋上升水冷壁管，從輻射室出來的汽水混合物經(jīng)汽水分離器分離后進入過熱器系統(tǒng)。
    過熱器系統(tǒng)由五級過熱器和兩級減溫器組成。
    再熱器由2級再熱器組成，第工級再熱器分3組，第2級再熱器分2組。第1級再熱器為對流式雙線型、可排水、順流布置，布置在煙氣溫度為444℃~ 705℃的區(qū)域內(nèi)；第2級再熱器也屬于對流式雙線型，為可排水、順流布置，布置在煙氣溫度為765℃~ 868℃的區(qū)域內(nèi)。
    主蒸汽壓力的調(diào)整主要是通過調(diào)整鍋爐給水量來實現(xiàn)的，可以根據(jù)鍋爐出力調(diào)整給水量，同時調(diào)整燃料量，保證蒸發(fā)器出口的蒸汽始達到設定值以維持主汽溫度穩(wěn)定，此外，改變汽輪機調(diào)速門的開度還可以細調(diào)主蒸汽壓力。
    主汽溫度的調(diào)整是通過維持合理的燃水比，過熱器Ⅱ級噴水減溫均采用串級控制回路，I級噴水減溫調(diào)節(jié)使II級噴水減溫器前后的溫差為定值，在此回路的內(nèi)環(huán)用I級噴水減溫后的汽溫作為前饋信號，該信號的設定值基于鍋爐負荷；II級噴水減溫的目的是使主蒸汽溫度與設定值相一致。
    再熱器的溫度調(diào)節(jié)仍采用噴水減溫器，為了減少熱偏差，在第一級再熱器出口至第二級再熱器入口的管道交叉布置，噴水減溫器布置在上述交叉管系中。
4、除塵和除灰系統(tǒng)
    鍋爐采用正壓氣力除灰系統(tǒng)，靜電除塵器的飛灰用空氣斜槽和刮扳機收集。除塵器下面設有緩沖灰倉，考慮到灰的綜合利用，將粗、細灰倉分開布置。
    鍋爐裝配有長、短吹灰器，短伸縮式吹灰器布置在燃燒室頂部的輻射室至過熱器聯(lián)箱下部的區(qū)域內(nèi)，用于吹掃輻射室爐墻受熱；長叉型伸縮式吹灰器主要布置在水平和垂直煙道，用于吹掃受熱面平板和受熱面管束。
    可伸縮式空氣預熱器吹灰器布置在空氣預熱器煙氣側的進／出口兩端，冷端和熱端的停爐沖洗可以通過改變吹灰器的角度(可旋轉(zhuǎn)900)再連接水沖洗管路來實現(xiàn)。
    鍋爐吹灰器的汽源從二級再熱器入口抽出，經(jīng)壓力控制閥減壓后送入吹灰器，另外，空氣預熱器還設有1套來自輔汽的吹灰汽源。
5、控制系統(tǒng)
    控制系統(tǒng)采用德國西門子公司的TelepermMe混合型分散控制系統(tǒng)，分上、下2層，其中上層通過終端總線連接，為操作與監(jiān)視部分，由XP系統(tǒng)的OM650實現(xiàn)；下層通過OS275總線連接，由自動和保護部分組成。為了保證機組安全運行，也配置了少量常規(guī)儀表和后備手動操作設備。
    整個控制系統(tǒng)的核心是AS220EA自動系統(tǒng)，可以實現(xiàn)鍋爐、汽輪機、發(fā)電機以及汽水系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與處理和自動調(diào)節(jié)、輔機的順序控制等，實現(xiàn)燃燒和制粉系統(tǒng)以及飛灰復燃和除渣部分的控制功能。
6、結束語
    液態(tài)排渣鍋爐適應難著火而又容易結渣煤的燃燒，但我國自主設計制造的液態(tài)排渣鍋爐的容量較小，目前尚無在容量液態(tài)排渣鍋爐的設計和制造經(jīng)驗，本文介紹的有關液態(tài)排渣鍋爐的設計和運行特點為我國大容量液態(tài)排渣鍋爐的國產(chǎn)化提供技術支持。

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