YZ水泥廠∮2.8mx42m回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)，原為五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯，后改造為帶流化床分解爐的預(yù)分解窯，設(shè)計(jì)600t/d．實(shí)際不足500t/d，正常生產(chǎn)時(shí)窯前正壓嚴(yán)重，熟料結(jié)粒不好。2007年5月份再次進(jìn)行改造，設(shè)計(jì)能力700t/d。改造方案為：加大分解爐直徑和高度，以及更換C．旋風(fēng)筒。投產(chǎn)后，燒成帶末端12—14m處窯皮厚，不平整，22m處有孤圈，一般在下料24h后后圈長(zhǎng)成，窯尾漏料，被迫停窯。
1、存在的問(wèn)題
    1)C5出口壓力為-1200~-1300Pa、爐出口壓力為-260Pa、窯尾壓力為-70Pa、三次風(fēng)壓力為-60Pa，都明顯偏低；
    2)爐走風(fēng)多，窯走風(fēng)少，三次風(fēng)門需關(guān)到60u/o；
    3)窯尾豎嫻道入C5處采用的是方變圓連接，局部阻力偏大；
    4)停窯后檢查，測(cè)得窯尾煙室靠窯側(cè)圓拱距斜坡最大距離僅800mm，通風(fēng)面積約0,9m2，風(fēng)速25m/s，阻力過(guò)大（此處風(fēng)速不應(yīng)大于18 m/s）；
    5)C2和C3進(jìn)口面積為2.14m2，C2進(jìn)口風(fēng)速為24.4m/s，C3進(jìn)口風(fēng)速為26.3m/s，較正常風(fēng)速情況下(19m/s)增加阻力0.65—0.9倍。
    因此，系統(tǒng)阻力偏大、不平衡，造成爐窯都通風(fēng)不足且窯走風(fēng)少，是窯長(zhǎng)厚窯皮的主要原因。
2、采取的措施
    1)擴(kuò)大C2和C3進(jìn)口截面積，C2進(jìn)口擴(kuò)大0.6mz(內(nèi)側(cè)加寬260mm)，C3進(jìn)口擴(kuò)大0.8m2(內(nèi)側(cè)加寬340mm)，擴(kuò)后風(fēng)速19m/s；
    2)將入C，處的方變圓處取直；
    3)將窯尾煙室擋火墻的立拱打掉200mm，斜坡減薄50 mm，面積擴(kuò)大到1.1m2，風(fēng)速降為19m/s。
3、改后的調(diào)試
    6月19日13:00點(diǎn)火，22:00投料，20日0:00點(diǎn)爐。點(diǎn)爐過(guò)程中存在以下問(wèn)題：
    1)三次風(fēng)門開(kāi)度過(guò)大，摻入冷風(fēng)多，爐溫上升緩慢；
    2)投料過(guò)早，C4溫度不足650℃就投了料，入爐料溫低，爐內(nèi)溫度低，爐煤難點(diǎn)燃；
    3)送煤螺旋輸送機(jī)故障，導(dǎo)致多次斷煤，最后造成點(diǎn)爐失敗。
    從現(xiàn)場(chǎng)觀察看，點(diǎn)爐操作方法不當(dāng)，沒(méi)有把握住流化床分解爐的點(diǎn)爐操作要點(diǎn)。一是投爐前先按SP窯操作，徒勞延長(zhǎng)了升溫時(shí)間；二是點(diǎn)爐時(shí)關(guān)鍵溫度掌握的不好，比如：C5和C4出口溫度控制的不好，分解爐給煤時(shí)C5出口溫度僅500℃，而且排風(fēng)用得過(guò)大，造成點(diǎn)火困難；C4出口溫度剛到6000C就下料，造成分解爐點(diǎn)火升溫十分緩慢，還容易造成爆炸事故。
    到第二天正常時(shí)，窯縮口仝開(kāi)，三次風(fēng)門關(guān)40%，投料量為40t/h。爐出口、窯尾和三次風(fēng)壓力較改造前無(wú)明顯變化，但C，出口壓力達(dá)到-1500Pa左右（這是改造C2和C3入口的效果），最顯著的是窯前正壓徹底消失。加料量到45t/h時(shí)，出現(xiàn)溫度倒掛，還經(jīng)常出現(xiàn)C4分料閥漏料現(xiàn)象。漏料時(shí)，C，溫度大幅度下降達(dá)80℃以下，然后就是尾溫下降，被迫減料慢窯。如此反復(fù)，窯熱工制度難以穩(wěn)定。到了21日，14m處窯皮增厚、22m處又出現(xiàn)后圈（簡(jiǎn)體溫度下降顯著），窯尾密封圈處出現(xiàn)漏料。只有減料才能消除溫度倒掛。當(dāng)時(shí)分析是窯內(nèi)阻力大造成窯內(nèi)風(fēng)量不足所致，關(guān)三次風(fēng)門到60%，出現(xiàn)壓爐，情況并未好轉(zhuǎn)，而且尾溫不穩(wěn)，忽高忽低，窯速難以提高，無(wú)法繼續(xù)加料。
    此時(shí)保持人窯物料和窯尾溫度的穩(wěn)定是實(shí)現(xiàn)窯穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。于是決定只控制C5出口溫度到890℃，保證人窯物料溫度>850℃。同時(shí)將三次風(fēng)門全部打開(kāi)，窯尾縮口閘板插進(jìn)150mm。這樣做以后，窯速提到4r/min，情況好轉(zhuǎn)，窯皮大量脫落，加料量到45t/h時(shí)，熟料升重提高，達(dá)1 300g/L以上，fCa0<1.5%。23~25日連續(xù)小班加料量超過(guò)370t，按料耗1.6計(jì)算，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到29.22t/h，日產(chǎn)達(dá)到700t/d。到7月25日實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)量17200t，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量29.3t/h，運(yùn)轉(zhuǎn)率81.5qo。至此，長(zhǎng)達(dá)近2個(gè)月的長(zhǎng)厚窯皮問(wèn)題徹底解決。
4、結(jié)論
    造成回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)厚窯皮、后圈、結(jié)大蛋問(wèn)題的最主要原因是窯內(nèi)通風(fēng)不良。而引起窯內(nèi)通風(fēng)不良的原因有：①爐窯阻力不平衡；②系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重；③排風(fēng)機(jī)規(guī)格偏��；④系統(tǒng)阻力大。解決了通風(fēng)問(wèn)題就可以解決長(zhǎng)厚窯皮問(wèn)題。
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