某公司一臺1000t/d篦冷機(jī)所配∮1000x2100錘式破碎機(jī)，在使用中發(fā)生錘軸斷裂和破碎機(jī)的基礎(chǔ)被物料沖刷嚴(yán)重等問題，改進(jìn)后取得了較好的效果。
1、錘頭固定方式的改進(jìn)
    錘式破碎機(jī)錘頭原固定方式見圖1。
    錘軸尺寸∮50mmx300mm。錘軸上有兩處限制錘頭軸向移動的結(jié)構(gòu)：一是錘軸中部的軸套，在錘軸中部鉆略大于∮10mm的孔，然后用M10mm螺栓把軸套固定��；二是錘軸一端的擋板，擋板厚度Smm，用螺栓固定在錘軸上，螺栓與擋板焊接牢固。在使用中，多次出現(xiàn)錘軸從中間鉆孔處斷裂和端部擋板松脫的現(xiàn)象。顯然，錘軸中部的鉆孔削弱了錘軸的強(qiáng)度。因此，我們?nèi)∠�了錘軸中部的孔，保留軸套以保護(hù)錘軸中部免受物料沖刷磨損；在錘軸另一端增設(shè)擋板。錘軸兩端擋板的厚度增大到12mm，并均與螺栓焊接牢固，以此來限制錘軸的軸向竄動。改后，錘軸的斷裂現(xiàn)象減少，但是，兩端的擋板和螺栓后退、脫落依舊。
    經(jīng)分析認(rèn)為，錘頭在打擊物料時，有一定角度的轉(zhuǎn)動量，而錘軸也應(yīng)該有一定的轉(zhuǎn)動量。但擋板放置在70mm寬、20mm深的槽口內(nèi)，不能轉(zhuǎn)動，又因螺栓和擋板焊接在一起，這樣就限制了錘軸的轉(zhuǎn)動，惡化了錘軸的受力，再加上錘軸有一定的軸向力，所以，螺栓與擋板的結(jié)合體就容易松動，進(jìn)而造成錘軸斷裂。
    為此，我們?nèi)∠�螺栓與擋板的焊接結(jié)構(gòu)，把擋板與錘盤焊接。改后的結(jié)構(gòu)見圖2，有兩個作用：一是當(dāng)錘頭轉(zhuǎn)動時，也可以帶動錘軸及其兩端的螺栓一起轉(zhuǎn)動，即錘軸的轉(zhuǎn)動不受限制；二是當(dāng)錘頭軸向竄動時，一端的擋板起阻擋作用，另一端的螺栓起拉伸作用，當(dāng)竄動量較大時，錘頭也會受到錘盤的阻擋，這就減輕了擋板及螺栓的軸向力。
    改后使用效果較好，只是更換錘軸或者錘頭時，需要割掉擋板，比較費事。
2、錘式破碎機(jī)基礎(chǔ)加鋼板保護(hù)
    錘式破碎機(jī)的安裝位置見圖3。
    來自篦床的物料從柵條上溜下，一部分細(xì)粉料從柵條的25mm的間隙中漏下，經(jīng)堆積成一定角度后自然溜到出料口；另一部分物料則從柵條上部直接沖向出料口。粗的物料經(jīng)錘頭打擊，一部分返回篦床，一部分從柵條上部直接沖向出料口。由于柵條與設(shè)備基礎(chǔ)有一定高度，從柵條上部直接沖向出料口的物料沖下來時，正對著設(shè)備基礎(chǔ)，從而將混凝土沖刷掉。投產(chǎn)約3個月，就將基礎(chǔ)的混凝土沖刷磨損掉約150mm，甚至露出了地腳螺栓。對此，在對設(shè)備基礎(chǔ)稍作處理后，用12mm厚的鋼板焊到機(jī)殼上，除了柵條一邊為人料口外，其余三面全部用鋼板圍住，形成倮護(hù)層。改后使物料沖刷鋼板，鋼板磨損后更換也較方便。