在水泥生產(chǎn)過程中，首先遇到的問題就是石灰石破碎。我廠經(jīng)過多次試驗、改造，研制出PWC系列錘式破碎機。該機將破碎工藝一次完成，進料粒度達到500～600mm，出料粒度小于6mm，1副錘頭破碎能力達到3萬t以上，1套篩板可破碎30萬t石灰石，粉狀物料達到50%以上。
1、工作原理
    PWC系列破碎機的結(jié)構(gòu)示意見圖1。電動機帶動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子帶動錘頭，大塊料被錘頭撞擊后，在破碎腔內(nèi)形成自打，細粉料由直篩板溢出。一些大塊石料入機后，在受到錘頭撞擊的同時又受到物料篩分托架的阻擋，減少了石塊與錘頭的接觸面積。被擊石塊撞擊反擊板形成自身撞擊，小塊物料連續(xù)形成．密集度增加．從物料篩分托架與直篩板相交處向上1/2直篩板內(nèi)的橫斷面上形成物料層面，也就是在物料篩分托架之上形成物料層面，大量的細粉物料隨之下落，再次受到撞擊，最后從弧形篩板卸出。
2、結(jié)構(gòu)特點
    1)該破碎機內(nèi)共有4排錘頭．每排3~4只（按不同型號而定）。每副錘頭共有12~16只。錘頭材質(zhì)采用雙金屬合金一次性澆鑄而成，1副錘頭破碎石灰石3~4.2萬t。使用期間無須調(diào)換錘頭破碎面。更換錘頭時是從頂部壁板處將門打開．把原錘頭連軸（中50mm）拿出。然后放上需更換的錘頭，更換1副錘頭只需30min。
    2)經(jīng)過多次試驗與改進，該破碎機打破了錘式破碎機錘頭與料塊直接打擊強行卸料的破碎方式。變?yōu)殄N頭在物料篩分托架中間運行，錘頭撞擊石塊局部，撞擊后小塊下落進入弧形篩板與錘頭之間，再次被錘頭撞擊形成細料，而撞擊后的大塊料被擊起，形成自打狀態(tài)。由于該破碎機內(nèi)部篦板全部采用耐沖擊、耐磨材料，所以石塊被錘頭擊起后撞擊在篩板上形成反擊狀態(tài)，使料塊相互撞擊，減少了錘頭與料塊直接撞擊，降低了能量消耗。
3、應用效果
    該機在我廠7條水泥生產(chǎn)線安裝使用，經(jīng)濟效益非常明顯�，F(xiàn)介紹一分廠二線10萬t生產(chǎn)線破碎機的使用情況。
    該生產(chǎn)線生料磨中2. 2m×7m.立窯為Ø3m×11m、水泥磨∮2. 2m×7m。原來使用的是二級破碎，一級為顎破，所配電動機30kW，二級為細碎，所配電動機75kW，每年投入維修費用1.2萬元。自1996年5月起使用了PWC800×1000型錘式破碎機．所配電動機功率75kW。破碎機出料粒度對比見表1。
  該破碎機每天工作8h就可滿足生產(chǎn)需要。使用前中2. 2m×7m生料磨臺時產(chǎn)量只有25t/h，現(xiàn)在為31t/h，增加了6t/h，按每天開機20h計算，每年可多生產(chǎn)生料粉36 000t。
4、注意事項
    1)設(shè)備應在空載下起動．待物料排空后才能停車。
    2)嚴禁鐵器進入破碎機。
    3)應經(jīng)常檢查緊固件是否有松動現(xiàn)象。
    4)軸承定期加注潤滑脂。
    5)發(fā)現(xiàn)異常聲音應及時檢修調(diào)整。
5、結(jié)論
    1)可以大幅度降低入磨物料粒度，提高磨機臺時產(chǎn)量，降低能源消耗；
    2)體積小、質(zhì)量輕、產(chǎn)量高、粒度細、運轉(zhuǎn)安全可靠、維護簡單、調(diào)節(jié)方便；
    3)襯板磨損小，使用壽命長。