深圳某9E燃?xì)庹羝��?lián)合循環(huán)發(fā)電工程采用的是杭鍋生產(chǎn)的180t/h三壓立式無(wú)補(bǔ)燃強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐。此余熱鍋爐采用的是懸吊式結(jié)構(gòu)．自上而下布置的九只受熱面管箱（設(shè)計(jì)總重為1076.131T）之間全部采用焊接方法進(jìn)行連接。全部負(fù)載通過(guò)四個(gè)截面為1480mmx50mm、材質(zhì)BHW35的吊耳連接四根吊桿裝置與大板梁相連接，再通過(guò)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)立柱傳遞給鍋爐基礎(chǔ)。1#鍋爐吊耳與管箱焊接熱處理后．在除氧蒸發(fā)器管箱水平法蘭廠家母材( 10CrcuSbTi)與內(nèi)側(cè)廠家角焊縫處先后共有6處裂紋產(chǎn)生。經(jīng)電廠、安裝公司、杭鍋共同商討并制定了除氧蒸發(fā)器管箱水平法蘭裂紋處理方案。
    三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，這種生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，如下所示： 1.情況介紹
   安裝單位在1#鍋爐的吊耳與管箱焊接結(jié)束后，立即對(duì)其進(jìn)行了焊后熱處理工作。當(dāng)深圳技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所和安裝單位無(wú)損檢驗(yàn)人員要對(duì)吊耳安裝焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，在拆除熱處理保溫棉后發(fā)現(xiàn)了除氧蒸發(fā)器管箱右前方上側(cè)水平法蘭廠家母材上有一處肉眼可見(jiàn)的長(zhǎng)15mm的裂紋，經(jīng)滲透檢驗(yàn)在廠家焊縫處另外又發(fā)現(xiàn)兩條分別長(zhǎng)為25mm、45mm的裂紋。之后，安裝單位又采用滲透檢測(cè)方法對(duì)類似部位進(jìn)行丁擴(kuò)大檢查，檢查、復(fù)查結(jié)果詳細(xì)如下：
    1.1除氧蒸發(fā)器管箱右前方上側(cè)水平法蘭廠家母材有一處肉眼可見(jiàn)的長(zhǎng)150mm裂紋，滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)此處裂紋長(zhǎng)約為400mm。（編號(hào)為1）。
    1.2經(jīng)過(guò)滲透檢測(cè)進(jìn)一步核實(shí)在廠家角焊縫處發(fā)現(xiàn)有兩條長(zhǎng)分別為25mm、45mm的裂紋．（編號(hào)為2，3）。
    1.3除氧蒸發(fā)器管箱右前方上側(cè)水平法蘭的內(nèi)側(cè)廠家角焊縫處經(jīng)滲透監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)有一條長(zhǎng)約300 mm的裂紋。（編號(hào)為4）。
    1,4除氧蒸發(fā)器管箱右后方上側(cè)水平法蘭的內(nèi)側(cè)廠家角焊縫處經(jīng)滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有一條長(zhǎng)約150mm的裂紋。（編號(hào)為5）。
    1.5除氧蒸發(fā)器管箱左前方上側(cè)水平法蘭的內(nèi)側(cè)廠家角焊縫處經(jīng)滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有一條長(zhǎng)約300 mm的裂紋。（編號(hào)為6J
  2．裂紋產(chǎn)生原因的分析
  2.1懸吊式鍋爐的爐型特點(diǎn)以及管箱的材質(zhì)決定，焊縫及母材容易產(chǎn)生冷裂紋。（在其它電廠9E機(jī)組同類型鍋爐的安裝過(guò)程中也有類似缺陷產(chǎn)生。）。
    2.2熱處理過(guò)程中有延遲裂紋產(chǎn)生。
    3．裂紋處理方法
    3.1對(duì)于裂紋編號(hào)為l的裂紋的處理方法：
    3.1.1將材質(zhì)為lOCrCuSbTi的件(1)采用氧一乙炔火焰割除掉（長(zhǎng)度為600mm）。
    3.1.2將件f2）及件(3)與件(l)對(duì)口處加工成V型斷面形狀。對(duì)口間隙及角度應(yīng)嚴(yán)格接要求制作．角度控制在6-80。
    3.2對(duì)于編號(hào)為2和4的裂紋的處理方法：此處裂紋在處理編號(hào)為1的裂紋時(shí)，已經(jīng)被割除。
    3.3對(duì)于編號(hào)為3、5、6的裂紋的處理方法：將裂紋所在的焊縫、母材采用機(jī)械方法清除到底，直至確認(rèn)無(wú)裂紋為止。（確認(rèn)方法采用滲透檢測(cè)的方法進(jìn)行）．然后按照正確工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。
  4．焊接要求
  4.1用履帶式加熱器預(yù)熱至150-2000C，預(yù)熱范圍為裂縫周圍50mm,用氧氣一乙炔氣割，沿裂縫對(duì)金屬進(jìn)行逐層熔化吹除，用砂輪機(jī)打磨并1 00%滲透檢測(cè)，確認(rèn)裂紋已全部消除。
    4.2按規(guī)定烘干焊條。
    4.3選派合格持證焊工施焊，焊前用履帶式加熱器預(yù)熱至150-200℃．E5015cp3.2 90-110A(1-4層)，∮4 130-150A(5-滿)，反面挑根、打磨并焊滿，注意層問(wèn)仔細(xì)清渣，嚴(yán)格控制線能量。
    4.4焊后用保溫棉將其包好．使其在保溫層下緩慢冷卻。
    4.5緩慢冷卻至室溫后打磨焊縫表面，然后進(jìn)行100chUT+100%vr探傷檢驗(yàn)。
  4.6探傷檢驗(yàn)合格后對(duì)焊縫進(jìn)行焊后熱處理，具體熱處理要求見(jiàn)5。
  4.7熱處理后再對(duì)其進(jìn)行100%UT+100%PT探傷檢驗(yàn)及硬度檢查。
  4.8焊補(bǔ)強(qiáng)板8=20 500x600．材質(zhì)20g．重復(fù)4.2-4.7條。
  4.9爐內(nèi)修補(bǔ)．用IOCrcuSbTi，a=8的材料進(jìn)行修補(bǔ)(ENSI-Zp3.290-110A)。
  4.10焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格監(jiān)視焊接質(zhì)量．層間焊渣必須清理干凈，檢查確認(rèn)，無(wú)缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。
  4.11應(yīng)特別重視收弧時(shí)的焊接質(zhì)量，收弧弧坑必須填滿。
  4.12焊接完畢仔細(xì)檢查焊縫及熱影響區(qū)，不得存在裂紋、弧坑、咬邊、氣孔等表面缺陷。
  4.13焊接過(guò)程必須一次完成，件(1)與件(2)、件(1)與件(3)焊接采用兩人對(duì)稱施焊的焊接工藝。
    4.14管箱在組裝前應(yīng)對(duì)坡口表面及附近母材內(nèi)、外側(cè)lOcm范圍內(nèi)清理干凈直至露出金屬光澤。
    4.15管箱在組裝焊接時(shí)．嚴(yán)禁在坡口間隙內(nèi)加填塞物。
    4.16焊接場(chǎng)所必須備有防風(fēng)、雨措施。
    4.17電焊機(jī)要性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電焊機(jī)的電流表、電壓表要檢驗(yàn)合格．接地裝置良好。
    4.18電焊機(jī)的-次線要連接牢固，走線規(guī)范。
    4.19電焊機(jī)要有防護(hù)棚，保證其『‘作環(huán)境良好。
    4.20焊接場(chǎng)所應(yīng)保證焊工有足夠的施焊空間，焊接場(chǎng)所的安全設(shè)施要布置合理．
    4.21管箱內(nèi)部焊接清理過(guò)程中受熱面管上應(yīng)覆蓋彩條布防止雜物落人受熱面。
  5．熱處理要求
  5.1采用履帶式加熱器加熱，加熱器規(guī)格：1700x450  P=20KW/片。
  5,2熱電偶、加熱器、保溫棉的布置：
  5.2.1熱電偶的布置：在管箱內(nèi)外兩面各布置一支熱電偶，其垂直于水平焊縫．且熱電偶的熱端與焊縫的中心要緊密接觸。
    5.2.2加熱器、保溫棉的布置相似，對(duì)稱布置在管箱內(nèi)外兩面，(保溫棉寬：700 mm、長(zhǎng)：1800 mm)，焊縫中心兩側(cè)的加熱寬度、保溫寬度要相同。
    5.3升降溫速度為120aC/h。
    5.4熱處理恒溫溫度為600～630℃。
    5.5恒溫時(shí)間為120分鐘。
    5.6降溫致300℃,以下時(shí)可在保溫層下緩慢冷卻。
    6．焊后質(zhì)量檢驗(yàn)
    6.1熱處理后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)、母材進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢驗(yàn)方法為100% UT+100%PT探傷檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷應(yīng)挖補(bǔ)后再重新進(jìn)行焊接及熱處理。
    6.2熱處理后要進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。
    6.3焊縫、熱影響區(qū)、母材必須經(jīng)超聲波、滲透、硬度檢驗(yàn)全部合格后方可確認(rèn)為合格焊縫。
7．處理結(jié)果
   安裝單位嚴(yán)格按照上述方案對(duì)除氧器管箱水平法蘭裂紋進(jìn)行了處理，焊接熱處理后對(duì)焊縫、熱影區(qū)及周邊20cm內(nèi)的母材進(jìn)行了100% UT+100%PT探傷檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，硬度抽驗(yàn)檢結(jié)果合格，證明此除氧器管箱水平法蘭裂紋處理方案可行。