1、前言
    德興銅礦從美國(guó)MPSI公司引進(jìn)的四臺(tái)∮18'×28，特大型球磨機(jī)，每臺(tái)日處理量為7500t，自1991年投入使用以來(lái)運(yùn)行情況基本良好，美中不足的是主軸承瓦多次產(chǎn)生移位，影響了球磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2、主軸承的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    該球磨機(jī)主軸承采用了靜壓軸承，由稀油站提供的高壓潤(rùn)滑油使球磨機(jī)在啟動(dòng)、動(dòng)行或微拖轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將整個(gè)球磨機(jī)回轉(zhuǎn)體微微浮起，保證球磨機(jī)中空軸和主軸承瓦之間充有一層油膜，使軸頸與主軸承瓦處于完全液體磨擦狀態(tài)，保護(hù)主軸承瓦表面不被擦傷或燒瓦。同時(shí)主軸承（軸向）兩側(cè)配有止推壓力油區(qū)，用以防止因筒體的軸向竄動(dòng)而使中空軸的軸肩損傷主軸承瓦的兩側(cè)。這種軸承具有承載能力大、抗振性能好、工作平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。
球磨機(jī)主軸承瓦嵌在下部球體中，而下部球體支承在球座上，它可在小范圍內(nèi)自動(dòng)詞心，緩和軸向力對(duì)主軸承的傷害。
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    在主軸承上安裝了溫度保護(hù)裝置，該裝置可通過(guò)測(cè)量出主軸承表面的溫度來(lái)控制球磨機(jī)的停機(jī)，這樣對(duì)主軸承瓦的保護(hù)起到了極其重要的作用。
3、主軸承瓦移位的原因分析
    由于主軸承瓦下部的球體可以自動(dòng)調(diào)心，當(dāng)軸向作用力較大時(shí)，會(huì)使主軸承瓦的間隙發(fā)生變化，造成壓力不足，影響了中空軸浮起高度，導(dǎo)致主軸承瓦表面與中空軸頸有局部的摩痕，如果球磨機(jī)的保護(hù)系統(tǒng)失靈，將會(huì)嚴(yán)重?zé)龎闹鬏S承瓦，造成巨大的損失。引起主軸承瓦移位的原因主要有：
    (1)因供礦不穩(wěn)，球磨機(jī)開停機(jī)頻繁，啟動(dòng)時(shí)的沖擊力會(huì)造成主軸承瓦移動(dòng)。
    (2)該球磨機(jī)采用斜齒輪傳動(dòng)，盡管斜齒輪傳動(dòng)比直齒輪傳動(dòng)更具優(yōu)越性（傳動(dòng)平穩(wěn)、沒(méi)有沖擊、噪聲小等），但斜齒輪傳動(dòng)時(shí)存在著較大的軸向力。由于該球磨機(jī)的軸承座由鋼板焊接而成，在齒輪軸向力的作用下，軸承座內(nèi)的加強(qiáng)筋板因焊接強(qiáng)度不足而產(chǎn)生脫焊，使軸承座下部球體的頂緊螺栓失去作用，軸承的下部球體產(chǎn)生輕微擺動(dòng)而使主軸承瓦移位（進(jìn)料端的主軸承為浮動(dòng)端，不存在此現(xiàn)象）。
4、主軸承瓦移位的調(diào)校
    當(dāng)軸瓦的位移較大時(shí)，頂起軸頸的高壓油產(chǎn)生泄壓，這時(shí)，泄壓保護(hù)和溫度控制系統(tǒng)相繼發(fā)出信號(hào)，中止球磨機(jī)運(yùn)行，避免燒傷主軸承瓦和其它部件的損壞。此時(shí)就必須對(duì)主軸瓦的間隙進(jìn)行檢查和調(diào)校。
4.1調(diào)校步驟、方法
4.1.1吊開上軸承蓋。在靠出料端的簡(jiǎn)體下部處用2臺(tái)300t千斤頂（該為球磨機(jī)的專用舉升裝置）頂起球磨機(jī)約1 - 1.5mm左右，頂起的高度值可用百分表1讀出，同時(shí)軸頸的兩側(cè)用百分量表2和表3測(cè)出中空軸的偏移量，要求表2和表3讀數(shù)大致相等（見(jiàn)圖1）。
4.1.2磨機(jī)頂起用2把10"的塞尺測(cè)量出主軸承瓦兩端與中空軸肩的間隙，通過(guò)調(diào)節(jié)軸承座兩側(cè)的頂緊螺栓來(lái)推動(dòng)下部球體。使主軸承瓦兩端的間隙E相同（見(jiàn)圖2）。
    間隙：E=A’+B’
    其中：El= E2=D×0.002"= 5.18mm
    E3= E4=D×0.002"= 5.18mm
    D-中空軸直徑102(英寸)
    A點(diǎn)值與B點(diǎn)值相近，其差不超過(guò)0.0005”。
    C點(diǎn)值與D點(diǎn)值相近，其差不超過(guò)0.0005”。
    A、B、C、D四點(diǎn)的測(cè)量值必須大于1/8”。
    A點(diǎn)與C點(diǎn)或B點(diǎn)與D點(diǎn)間隙大致相等，其差值不超過(guò)0.02"。
4 .1.3間隙若出現(xiàn)軸肩與軸瓦間隙等于1/8”（靠圓筒篩處），說(shuō)明軸肩與主軸承瓦止推腔面無(wú)間隙，這時(shí)必須在進(jìn)料端用50t千斤頂把球磨機(jī)簡(jiǎn)體頂向出料端2 - 2.5mm，頂簡(jiǎn)體時(shí)須啟動(dòng)高壓油泵，同時(shí)，注意觀察百分表讀數(shù)（見(jiàn)圖3）。然后重新調(diào)校主軸承瓦的間隙，直到符合表1規(guī)定的數(shù)值為止。
4 .1.4間隙要求。當(dāng)測(cè)量的間隙達(dá)到要求后，鎖緊軸承座兩測(cè)的調(diào)節(jié)螺栓，降下磨機(jī)，重新檢測(cè)E值是否變化，如變化還須重復(fù)上述過(guò)程，E值檢測(cè)完成后，在軸承座兩側(cè)各放置兩塊百分表，表頭垂直指向下部球體的上表面對(duì)其的擺動(dòng)量進(jìn)行檢測(cè)，見(jiàn)圖2。啟動(dòng)高壓油泵，如果軸承座兩側(cè)的壓力表的壓力值均在650PSI左右，球磨機(jī)浮起高度大于0.25mm，4塊百分表的讀數(shù)都在±0.02mm，說(shuō)明主軸承瓦與中空軸、下部球體與球座的配合位置正確，符合要求。反之，必須重新調(diào)整。
4.1.5當(dāng)測(cè)得的數(shù)據(jù)正常后，鎖緊調(diào)節(jié)螺栓，拆除千斤頂，合上軸承蓋，接通低壓油管和溫度控制裝置，打開進(jìn)油閘閥。
4.1.6啟動(dòng)稀油站油泵，對(duì)各儀表進(jìn)行全面檢查，同時(shí)可啟動(dòng)微拖盤球，進(jìn)一步觀察，確認(rèn)無(wú)誤后，調(diào)校結(jié)束。
4.2主軸承瓦調(diào)整過(guò)程中的注意事物
    (1)雜物不得落人下軸承座內(nèi)。
    (2)調(diào)校中，不要啟動(dòng)止推油泵。
    (3)在頂起和落下球磨機(jī)簡(jiǎn)體時(shí)須緩慢，以免主軸承瓦受到損傷。
5、結(jié)語(yǔ)
    經(jīng)過(guò)數(shù)次對(duì)∮18’×28’球磨機(jī)主軸承瓦間隙的調(diào)校模索出了一套筒而有效的經(jīng)驗(yàn)，即用四塊百分量表檢測(cè)下部球體的擺動(dòng)量及擺動(dòng)方向來(lái)判斷主軸承瓦的偏移位置從而迅速制定出調(diào)整的方向，改變以往找正主軸承瓦與軸承座中心線對(duì)齊的方法（該方法比較繁鎖，加之軸承座的變形，主軸承瓦與軸承座中心難以對(duì)齊，耗時(shí)多，且調(diào)校后的主軸承瓦在工作中壓力不夠穩(wěn)定，正常運(yùn)行時(shí)間只能維持在1年左右），而上述的調(diào)校方法筒潔方便，節(jié)省時(shí)間，調(diào)校的時(shí)間由過(guò)去的5天縮短到2天。3年來(lái)調(diào)校后的主軸承瓦在運(yùn)行中壓力、溫度等均達(dá)到理想狀態(tài)，取得了極佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。