1、前言
    隨著我國(guó)建設(shè)事業(yè)的快速發(fā)展，人們對(duì)燒結(jié)磚這個(gè)主要墻體材料的質(zhì)量要求越來(lái)越高，國(guó)家政策明確規(guī)定：嚴(yán)格限制“毀田制磚”，制磚原料的重點(diǎn)轉(zhuǎn)向煤矸石等各種廢棄物、頁(yè)巖和山土等。這些原料往往成分復(fù)雜，質(zhì)地堅(jiān)硬，塑性差。要使這些劣質(zhì)原料生產(chǎn)出高質(zhì)量的空心制品，必須學(xué)會(huì)“粗糧細(xì)作”。
    首先．應(yīng)保證用于成型的原料具有較高的細(xì)度，細(xì)化原料的好處：‘①空心制品的肋和壁較薄，原料偏粗難以保證制品質(zhì)量；②經(jīng)驗(yàn)告訴我們，顆粒越小，膠體（一般指小于0.001 mm的顆粒）含量越多，則原料的塑性越好。這是因?yàn)榧?xì)顆粒的比表面積大、分散度高，固相與液相接觸面積大，故細(xì)料可提高其可塑性。
    德國(guó)專(zhuān)家認(rèn)為，要提高成型料的塑性，為生產(chǎn)薄壁制品創(chuàng)造良好的條件，就必須使成型料粉磨細(xì)。他們根據(jù)不同原料和不同空心制品的具體情況，分別將成型料粉磨至1 mm以下、0.8 mm以下和0.5 mm以下，乃至更細(xì)。常用的錘式破碎機(jī)、籠型粉碎機(jī)等設(shè)備難以完成這個(gè)任務(wù)。于是人們把目光投向了磨機(jī)。磨機(jī)能細(xì)化原料，這也是水泥工業(yè)、陶瓷工業(yè)等離不開(kāi)他的原因。磨機(jī)有多種型式，常用的為球磨機(jī)和懸輥式磨機(jī)兩種。
2、球磨機(jī)
2.1  球磨機(jī)的主要技術(shù)性能
    球磨機(jī)按其長(zhǎng)度與直徑之比可分為：①<2的為短磨，俗稱(chēng)球磨；②≥2，<4的為中長(zhǎng)磨；③≥4的為長(zhǎng)磨。中長(zhǎng)磨和長(zhǎng)磨通常也稱(chēng)為管磨。另外，還分閉路和開(kāi)路兩種。所謂閉路是被磨物料經(jīng)過(guò)磨機(jī)后，進(jìn)人選粉機(jī)分選出合格細(xì)料及不合格粗料，然后將粗料再回流入磨機(jī)進(jìn)行重新粉磨：所謂開(kāi)路是被磨物料一次通過(guò)磨機(jī)即全部成為合格細(xì)料。磚瓦廠(chǎng)常用較長(zhǎng)的開(kāi)路管磨機(jī)，由于這種磨機(jī)筒體較長(zhǎng)，可使物料在磨機(jī)中被粉磨的時(shí)間較長(zhǎng)，出料細(xì)度較高。
    管磨機(jī)的主要技術(shù)性能如表1所示。
    球磨機(jī)的最大優(yōu)點(diǎn)是粉碎比大，出料細(xì)，揚(yáng)塵少；其缺點(diǎn)是產(chǎn)量低，電耗高，要求原料的含水率很低（如含水率大于3%。即有包球糊襯板現(xiàn)象，產(chǎn)量明顯下降）。它可用作硬度較大、塑性較差的煤矸石等原料粉碎。
    提高球磨機(jī)生產(chǎn)能力的辦法有：①在其前面增設(shè)中碎設(shè)備（如反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)等），以減小進(jìn)入球磨機(jī)物料的塊度：②在其前面增設(shè)烘干設(shè)備，或直接向球磨機(jī)內(nèi)通熱風(fēng)，以減少進(jìn)入球磨機(jī)物料的含水率。
    重慶市永榮煤矸石磚廠(chǎng)的煤矸石原料含水率約為9 010．在經(jīng)PEF400×600顎式破碎機(jī)后的塊度一般不大于100 mm，以后的工序曾采用過(guò)如下三種做法：①將該料進(jìn)人∮1.83 m x 6.12 m球磨機(jī)（共2臺(tái)，1臺(tái)使用．1臺(tái)備用，電機(jī)功率為210 kW．工作電流為300 A．裝球量為17.5 t．耗鋼量為0.031 t／萬(wàn)塊）粉磨，球磨機(jī)產(chǎn)量為7 t/h。8 t/h;②在顎式破碎機(jī)和球磨機(jī)之間增設(shè)一臺(tái)∮1000×800錘式破碎機(jī)，使進(jìn)入球磨機(jī)的塊度控制在10 mm以下，球磨機(jī)的產(chǎn)量增至11  t/h；③在球磨機(jī)前再增設(shè)一臺(tái)∮2.4 m×18 m烘干機(jī)，并可同時(shí)在球磨機(jī)內(nèi)通熱風(fēng)，使進(jìn)入球磨機(jī)料的含水率保持在3%左右時(shí)，產(chǎn)量又猛增至17 t/h．但采取烘干措施的同時(shí)也增加了煤耗。經(jīng)球磨后原料顆粒度如表2所示。
    重慶市磨心坡煤矸石磚廠(chǎng)的煤矸石原料經(jīng)粗碎后粒度<60 mm．含水率為7%,進(jìn)入1臺(tái)∮1.5 mx 5.7 m球磨機(jī)粉磨，電機(jī)功率為160 kW,工作電流為170 A．裝球量為11.5 t．耗鋼量為0.02 t／萬(wàn)塊。經(jīng)粉磨后顆粒度均為8目以下，產(chǎn)量3 t/h。該廠(chǎng)認(rèn)為：①如原料含水率高，極易包球，產(chǎn)量低，應(yīng)控制原料含水率
不超過(guò)3%；②球磨機(jī)能粉磨普氏硬度系數(shù)高達(dá)5—6的原料，并能生產(chǎn)出質(zhì)量上乘的空心制品；③由于原料含水率高達(dá)7 010．球磨機(jī)電耗較高，達(dá)970 kW -h／萬(wàn)塊。頁(yè)巖、煤矸石等硬度較大的原料經(jīng)反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、籠型粉碎機(jī)等設(shè)備破、粉碎后，往往會(huì)有一部分密度較大、含水率較低的篩余料，如將這些篩余料再返回原破、粉碎機(jī)，其效率很差。如將這些篩余料專(zhuān)用球磨機(jī)（或雷蒙磨）粉碎，粉碎效果較為理想。
2.2對(duì)球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)要求
    磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，是其安裝的一個(gè)最后環(huán)節(jié)也是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程可能會(huì)出現(xiàn)多方面的技術(shù)問(wèn)題，如設(shè)計(jì)、制作、安裝等，這些問(wèn)題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，就須妥善解決．否則將影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
    試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間：①單機(jī)空磨試運(yùn)轉(zhuǎn)8 h～12 h；②裝入鋼球1/3，并加入少量物料連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h以上；③負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)24 h以上；④試生產(chǎn)250 h以上。
    磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：①車(chē)間及設(shè)備周?chē)�要清理干凈；②檢查基礎(chǔ)是否有下沉以及是否有裂紋；③檢查地腳螺栓及軸承螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)則應(yīng)予以擰緊；④主軸承、傳動(dòng)軸承，要清洗干凈，并裝足潤(rùn)滑油；⑤檢查主軸承的水冷卻裝置是否漏水、冷卻水是否暢通。
    試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法及注意事項(xiàng)：①開(kāi)動(dòng)電機(jī)前，用人工盤(pán)磨2～3轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的地方，磨機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確（小齒輪向上挑大齒輪），而后才能開(kāi)機(jī)；②開(kāi)機(jī)后檢查主軸承及傳動(dòng)軸承振動(dòng)情況、齒輪嚙合聲音等；③主軸承及傳動(dòng)軸承，每隔10 min進(jìn)行一次溫度檢查；④檢查各部螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
    磨機(jī)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
    a．主軸承及磨體：①振動(dòng)量不超過(guò)0.10 mm—0.15 mm;②軸瓦溫度不超過(guò)55℃；③磨體串動(dòng)量，除應(yīng)有的膨脹量外不得超過(guò)1 mm—2 mm;④冷卻水出口溫度不超過(guò)35℃；⑤大牙輪的軸向擺動(dòng)量不超過(guò)0.5 mm—1.0 mm;⑥電動(dòng)機(jī)電流不允許超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)額定電流。
    b．傳動(dòng)軸及其軸承：①小牙輪的跳動(dòng)量不得超過(guò)(0.03~ 0.04)模數(shù)；②軸承振動(dòng)量不得超過(guò)0.15 mm～0.20 mm;③軸承溫度不得超過(guò)60℃；④傳動(dòng)軸串動(dòng)量不得超過(guò)0.5mm。
2.3球磨機(jī)的使用和維修要點(diǎn)
2.3.1球磨機(jī)使用和修理的重要性
    機(jī)械設(shè)備是為生產(chǎn)服務(wù)的．設(shè)備是否能長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，是否能發(fā)揮出他應(yīng)有的能力，固然與設(shè)計(jì)、制造、安裝有密切關(guān)系，但是正確的使用、適當(dāng)?shù)臋z修和維護(hù)也是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素。
    設(shè)備維護(hù)的目的有兩個(gè)：①保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證和提高作業(yè)臺(tái)時(shí)；②延長(zhǎng)設(shè)備的服務(wù)年限，以便充分有效地利用設(shè)備。
2.3.2  日常使用和修理的主要內(nèi)容和方法
2.3.2.1使用
    a．啟動(dòng)。在開(kāi)機(jī)之前須進(jìn)行下列檢查和準(zhǔn)備工作：①新安裝或檢修后未經(jīng)試機(jī)的磨機(jī)，在啟動(dòng)之前必須盤(pán)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)2~3轉(zhuǎn)，以免發(fā)生碰撞事故；②檢查各部緊固螺栓．齒輪、聯(lián)軸節(jié)、減速機(jī)等緊固和傳動(dòng)件的裝配情況；③檢查磨機(jī)供給各潤(rùn)滑點(diǎn)（如主軸承、傳動(dòng)軸、減速機(jī)和齒輪等）的潤(rùn)滑裝置是否可靠，油質(zhì)、油量、油溫等是否合乎要求；④檢查各種電氣連鎖裝置和音響信號(hào)是否正常好用；⑤檢查與磨機(jī)關(guān)聯(lián)的設(shè)備是否正常；⑥檢查安全保護(hù)裝置是否齊全。
    在上述檢查正常的前提下．可按下列步驟啟動(dòng)磨機(jī)：①開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑裝置油泵并檢查油壓，油壓應(yīng)為0.5 kg/cm2~ 1.5 kg/cm2;②冷卻水壓力要稍低于油壓(一般要低于0.25 kg/cm2~ 0.5 kg/cm2)，以免水滲漏到油里；③當(dāng)潤(rùn)滑裝置工作正常以后再按順序開(kāi)動(dòng)磨機(jī)、出料輸送機(jī)和給料機(jī)，一般磨機(jī)開(kāi)動(dòng)2 min~3 min，便可給料生產(chǎn)。
    b．運(yùn)轉(zhuǎn)。給料以后，磨機(jī)在有載運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：①不加料，磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)（一般不能超過(guò)15 min）以免損壞襯板和消耗鋼球；②操作人員應(yīng)精心調(diào)節(jié)控制給料量、出料顆粒度以及研磨體的合理級(jí)配，以保證產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量：③經(jīng)常保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠和清潔的潤(rùn)滑油，主軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)60℃，有水冷裝置的主軸承應(yīng)保證供水；④經(jīng)常檢查磨內(nèi)襯板的磨損情況，襯板磨穿或破裂時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，以免損傷簡(jiǎn)體。
    c．停機(jī)。正常情況下停機(jī)，應(yīng)首先通知各有關(guān)崗位，停機(jī)順序應(yīng)是先停給料機(jī)，停止給料后，磨機(jī)還需轉(zhuǎn)10 min。15 min．使已經(jīng)喂入的物料磨完再停機(jī)，對(duì)下次啟動(dòng)有利。
    如發(fā)生突然事故停機(jī)必須立即停止給料，切斷電機(jī)和其他機(jī)組電源。
    當(dāng)設(shè)備所處環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停機(jī)以后應(yīng)將軸瓦內(nèi)的冷卻水全部排除，以免凍裂軸承。
2.3.2.2維修
    對(duì)磨機(jī)的維修是一件經(jīng)常性的工作，應(yīng)把磨機(jī)的操作和維修密切結(jié)合起來(lái)，維修工作的好壞直接影響到磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和磨機(jī)的壽命。
    為了縮短磨機(jī)的停機(jī)時(shí)間，必須及時(shí)檢查和有計(jì)劃地更換已損壞或有缺陷的零部件。因此，需要制定出檢修計(jì)劃，以便按生產(chǎn)及維修計(jì)劃儲(chǔ)備足夠的易損零件，達(dá)到定期及時(shí)地進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修。根據(jù)檢修工作量一般可分為：小修、中修和大修。
    a．小修。小修周期一般定為1個(gè)月左右：（遇有特殊情況可隨時(shí)進(jìn)行），檢修內(nèi)容主要包括以下幾點(diǎn)：①對(duì)油泵、濾油器、潤(rùn)滑管路進(jìn)行檢查、清洗并更換潤(rùn)滑油；②對(duì)設(shè)備上各部位螺栓進(jìn)行檢查、填補(bǔ)和擰緊；③對(duì)磨機(jī)大、小傳動(dòng)齒輪進(jìn)行檢查，每次檢查記錄磨損情況，對(duì)已經(jīng)磨損的小齒輪進(jìn)行更換和修復(fù)；④檢查聯(lián)軸節(jié)，并更換彈性膠圈和其他零件；⑤更換筒體襯板；⑥檢查和修補(bǔ)進(jìn)料管和出料管；⑦檢查給料機(jī)、動(dòng)力系統(tǒng)和附屬設(shè)備。
    b．中修。中修的周期一般定為4—6個(gè)月，檢修內(nèi)容主要包括以下幾點(diǎn)：①全部小修的項(xiàng)目；②檢查和更換進(jìn)料管，出料管及給料機(jī)；③修復(fù)傳動(dòng)大齒輪。
    c．大修。大修周期一般定為2—4年，修理內(nèi)容主要包括以下幾點(diǎn)：①全部中、小修的項(xiàng)目；②修理更換主軸承及大齒輪；③對(duì)簡(jiǎn)體進(jìn)行檢查、修理或更換；④修
復(fù)和更換磨機(jī)進(jìn)、出料端蓋；⑤對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行修理、重新安裝找正，進(jìn)行二次灌漿。2.4球磨機(jī)的主要故障和消除方法
    球磨機(jī)的主要故障和消除方法如表3所示。
3、懸輥式
3.1  懸輥式磨機(jī)的主要技術(shù)性能
    懸輥式磨機(jī)亦稱(chēng)環(huán)輥式磨機(jī)或雷蒙磨，其主要技術(shù)性能如表4所示。
    河南焦作某煤矸石磚廠(chǎng)采用該設(shè)備粉碎煤矸石原料，效果較好。此外，該設(shè)備亦可專(zhuān)用于粉碎密度較大、含水率較低的篩余料。
3.2  懸輥式磨機(jī)的主要故障和消除方法
    懸輥式磨機(jī)的主要故障和消除方法如表5所示。