雷蒙磨粉碎、分級自動控制系統(tǒng)以可編程控制器( PLC)作為核心控制器來設(shè)計，使用PLC相對應(yīng)的數(shù)字量、模擬量輸入模塊接受現(xiàn)場數(shù)據(jù)和信號，使用數(shù)字量、模擬量輸出模塊驅(qū)動相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)。本控制系統(tǒng)可分為三個子系統(tǒng)：磨粉給料控制子系統(tǒng)、風(fēng)力分級控制子系統(tǒng)和烘干爐溫度控制子系統(tǒng)。下面分別介紹這三個子系統(tǒng)的方案設(shè)計及系統(tǒng)組成。
1、磨粉給料控制子系統(tǒng)設(shè)計方案及系統(tǒng)組成
    磨粉給料控制子系統(tǒng)的主要控制對象是電磁振動給料機控制器。磨粉給料控制子系統(tǒng)的控制方案是通過電流互感器獲取粉碎主電機實時工作電流，經(jīng)電流變送器調(diào)理成標(biāo)準(zhǔn)的4～2 0mA電流，送到PLC模擬量輸入模塊，然后由控制器進(jìn)行處理，控制器對主電機實時工作電流和最佳負(fù)荷電流進(jìn)行比較、處理后通過其模擬量輸出模塊控制電磁振動給料機控制器，進(jìn)而控制電磁振動給料機，使其給料速度始終滿足使粉碎主機工作在最佳負(fù)荷附近。
    該子系統(tǒng)以主電機輔助觸點和安裝在電氣控制柜上的雙選開關(guān)（自動運行、手動運行）信號作為控制信號，在主電機啟動并將開關(guān)旋轉(zhuǎn)到自動運行擋時，與之連接的PLC數(shù)字量輸入模塊相應(yīng)的通道上電，PLC系統(tǒng)執(zhí)行給料調(diào)節(jié)功能。為提高系統(tǒng)的安全性，當(dāng)主電機實時工作電流過高時，系統(tǒng)進(jìn)行報警，PLC控制柜上的報警指示燈閃爍；若主電機實時電流持續(xù)過高則自動停車，以保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備。
磨粉給料控制子系統(tǒng)設(shè)計方案及系統(tǒng)組成如圖2-6所示。
2、風(fēng)力分級控制子系統(tǒng)設(shè)計方案及系統(tǒng)組成
    雷蒙磨設(shè)備的風(fēng)力分級裝置是分析機和鼓風(fēng)機，而分析機和鼓風(fēng)機是通過變頻器來控制的。風(fēng)力分級控制子系統(tǒng)的控制方案是通過電流互感器獲取分析機和鼓風(fēng)機實時工作電流，經(jīng)電流變送器調(diào)理成標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA電流，送到PLC模擬量輸入模塊，然后由控制器進(jìn)行處理，控制器對分析機和鼓風(fēng)機實時工作電流和設(shè)定負(fù)荷電流進(jìn)行比較、處理后通過其模擬量輸出模塊控制分析機和鼓風(fēng)機變頻器，進(jìn)而實現(xiàn)對分析機和鼓風(fēng)機的自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)風(fēng)力分級控制過程的全自動化。當(dāng)系統(tǒng)檢測到分析機、鼓風(fēng)機實時工作電流過高時，系統(tǒng)進(jìn)行報警，PLC通過其數(shù)字量輸出模塊控制報警指示燈閃爍。
風(fēng)力分級控制子系統(tǒng)設(shè)計方案及系統(tǒng)組成如圖2-7所示。
3、烘干爐溫度控制子系統(tǒng)設(shè)計方案及系統(tǒng)組成
    烘干爐溫度控制子系統(tǒng)主要功能是通過控制給煤量和鼓風(fēng)量，使烘干室的溫度保持在恒定值。烘干爐溫度控制子系統(tǒng)控制方案是通過溫度傳感器檢測烘干室實時溫度，送到PLC模擬量輸入模塊，然后由控制器對采集的溫度數(shù)據(jù)與設(shè)定的恒定溫度值進(jìn)行比較、處理后通過其模擬量輸出模塊，采用PID調(diào)節(jié)規(guī)律對加煤裝置和鼓風(fēng)裝置進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，起到維持恒溫的目的。
     烘干爐溫度控制子系統(tǒng)設(shè)計方案及系統(tǒng)組成如圖2-8所示。
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