1、烘干子系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的問題
    連云港研磨廠雷蒙磨車間有四間烘干室用來干燥水洗過的粒度砂，烘干室的墻壁是中空的，通過四臺(tái)烘干爐來加熱。烘干室原來的溫度控制是由工人人工來調(diào)節(jié)的，即由工人手動(dòng)操作烘干爐的進(jìn)煤量和鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量，難以達(dá)到較高的控制精度，因而烘干室的溫度與工藝要求的恒溫總有一定的偏差，若工人臨時(shí)有事離開，則會(huì)造成烘干室的溫度異常，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。2、磨粉給料子系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的問題
    連云港研磨廠雷蒙磨生產(chǎn)車間有六套雷蒙磨設(shè)備，磨粉用的碳化硅物料顆粒通過畚斗提升機(jī)輸送到主機(jī)側(cè)面的儲(chǔ)料斗內(nèi)，由現(xiàn)場的操作工人手工調(diào)節(jié)電氣控制柜上的電位器來控制電磁振動(dòng)給料機(jī)控制器，進(jìn)而達(dá)到控制給料的目的。由于工人無法準(zhǔn)確的知道粉碎主機(jī)的負(fù)荷，因而只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)大致的確定給料量，但如此操作若給料量不足，則主機(jī)有效工作效率將大大下降，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)�發(fā)生空磨，加重設(shè)備的磨損，浪費(fèi)能源；若給料過量，則會(huì)引起電機(jī)嚴(yán)重超負(fù)荷，甚至產(chǎn)生堵轉(zhuǎn)、燒毀電機(jī)和損壞磨頭等其它生產(chǎn)設(shè)備而不得不停產(chǎn)修理和更換的嚴(yán)重后果。操作工人為了避免產(chǎn)生堵塞、燒毀電機(jī)的故障，通常將給料量調(diào)節(jié)的很低，因而雷蒙磨車間生產(chǎn)效率低下，能耗大。
3、風(fēng)力分級(jí)子系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的問題
    雷蒙磨車間的風(fēng)力分級(jí)設(shè)備是分析機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)。風(fēng)力分級(jí)原理：物料研磨后，鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析機(jī)進(jìn)行分選，粒度超出規(guī)格的物料落入研磨室重磨，粒度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。原有的分析機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)都是由工人手動(dòng)調(diào)節(jié)分析機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)變頻器來控制的，分級(jí)設(shè)備的效率偏低，分級(jí)風(fēng)速經(jīng)常偏離最佳值，忽高忽低，穩(wěn)定性差，從而造成回粉量大，分級(jí)精度低，嚴(yán)重的影響了風(fēng)力分級(jí)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。而且制室6臺(tái)分析機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)控制柜分散放置，若同時(shí)開動(dòng)，則需要多個(gè)工人同時(shí)操作，費(fèi)工費(fèi)力。