0、引言
    HP800破碎機(jī)具有破碎比大、效率高和產(chǎn)品粒度均勻等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山選廠中細(xì)破系統(tǒng)。齊大山選礦廠于2001和2004年先后引進(jìn)4臺(tái)HP800破碎機(jī)，在生產(chǎn)過程中，由于維護(hù)檢修不當(dāng)易造成研銅套等事故發(fā)生，對(duì)生產(chǎn)制約較大。因此，加強(qiáng)對(duì)該破碎機(jī)的檢修與維護(hù)，及時(shí)找出產(chǎn)生故障的原因，并采取適當(dāng)?shù)慕鉀Q方法，有利于保證生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。
1、HP800破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
    HP800破碎機(jī)是在普通破碎機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，作為一種高性能的新型設(shè)備，它與普通老式圓錐破碎機(jī)不同，周邊的液壓缸完全取代了普通圓錐破碎機(jī)的彈簧液壓保護(hù)及調(diào)整，自動(dòng)化操作與控制給生產(chǎn)帶來極大方便，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
    ——主軸強(qiáng)度大，慣性力�。�
    ——生產(chǎn)效率高，單位動(dòng)力消耗低，產(chǎn)品粒度細(xì)；
    ——采用液壓自動(dòng)過鐵，自由調(diào)整、快速、安全、易操作；
    ——采用迷宮密封，成本低、效果好；
    ——偏心角大，動(dòng)錐擺動(dòng)行程和破碎能力大；
    ——自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)機(jī)器功能的持續(xù)監(jiān)控。
    HP800破碎機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見表1。
2、常見故障分析及處理
2.1  動(dòng)錐上襯套研
    ——磨合期負(fù)荷過大。為保證新?lián)Q的動(dòng)錐上襯套有良好的接觸，應(yīng)逐漸加負(fù)載，便于銅套跑合。銅套一旦過載燒損將發(fā)生頸縮現(xiàn)象，需再次更換。
    ——磨損到限。動(dòng)錐上襯套磨損大時(shí)，將造成動(dòng)錐擺動(dòng)負(fù)荷加大，特別破碎機(jī)空載時(shí)，將加大上襯套負(fù)荷，使動(dòng)錐上襯套燒損。應(yīng)及時(shí)檢查動(dòng)錐上襯套的尺寸，磨損不應(yīng)超過2 mm。
    ——潤滑油質(zhì)不好。油質(zhì)質(zhì)量差使襯套容易瞬間油膜破裂，造成燒損上襯套。因此，應(yīng)定期檢查潤滑油的油質(zhì)并及時(shí)更換。
2.2動(dòng)錐下襯套研
    ——磨合期負(fù)載過大。動(dòng)錐下襯套主要承擔(dān)破碎過程中的力，因此要求接觸非常好，動(dòng)錐下村套磨合時(shí)間相對(duì)要長些。
    ——動(dòng)錐下襯套間隙過大或過小。動(dòng)錐下襯套與偏心鐵的配合間隙應(yīng)為1. 0～1.2 mm，過大或過小的間隙都能造成銅套燒損。因此，在更換動(dòng)錐下襯套及在襯套使用過程中都應(yīng)認(rèn)真測(cè)量其尺寸。
    一潤滑油質(zhì)不好。這會(huì)使動(dòng)錐運(yùn)轉(zhuǎn)破礦過程中造成油膜瞬間破裂并燒損銅套。因此，應(yīng)及時(shí)檢查和更換。
    ——油量不足。動(dòng)錐下襯套因?yàn)槌休d較大需要較多的油量，由于油路堵塞或泵能力下降，會(huì)造成缺油而燒損銅套。因此，需周期性檢查油路和油量。
    ——過鐵。會(huì)使破碎機(jī)瞬間負(fù)荷過大，致使油膜破裂造成銅套燒損。因此，在給礦膠帶上安裝的金屬檢測(cè)儀需保持靈敏、可靠的狀態(tài)，否則易發(fā)生燒銅套現(xiàn)象。
    ——動(dòng)錐下襯套間隙大，動(dòng)錐下襯套磨損造成間隙大，會(huì)使動(dòng)錐與偏心體的接觸面減少，且動(dòng)錐旋擺加劇而燒套。因此，應(yīng)周期性檢查及更換。
2.3主軸襯套燒損
——跑合期負(fù)載加的過快。為保證新襯套與主軸有良好的接觸，更換襯套后應(yīng)逐漸加載荷避免燒銅套。
    ——潤滑油質(zhì)不好。油質(zhì)不好會(huì)使油膜的粘度降低，使主軸襯套在破礦過程中油膜瞬間破裂而造成燒損銅套。因此，應(yīng)及時(shí)檢查更換。
    ——油量不足。油管堵塞或泵的能力下降時(shí)，易造成銅套缺油不能形成油膜，直至銅套燒損。因此，要定期檢查管路和油泵，保證油量充足。
    ——過鐵。過鐵會(huì)使破碎機(jī)瞬間載荷加大，致使油膜破裂，使銅套燒損。因此，給礦膠帶上的金屬探測(cè)儀需保持靈敏可靠的狀態(tài)。
    ——配合間隙不合適。主軸襯套與主軸間隙應(yīng)保持在1.0～1.2 mm間，過大或過小都會(huì)造成銅套燒損。因此，在更換新襯套和襯套使用過程中都應(yīng)認(rèn)真檢查主軸襯套與主軸的間隙。
    ——主軸彎曲或變形。這會(huì)造成主軸與主軸襯套配合明顯減少，特別是破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱后，造成銅套燒損。因此，需定期檢查主軸狀態(tài)。
2.4主軸變形或斷裂
    ——過鐵。過鐵會(huì)使主軸彎曲應(yīng)力急劇加大、瞬間過載而產(chǎn)生形變或斷裂。因此，要及時(shí)檢測(cè)給礦膠帶的金屬探測(cè)儀，使其保持靈敏可靠的狀態(tài)。
    ——主軸襯套研。在某種條件下發(fā)生燒套時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較高溫度，致使主軸表面產(chǎn)生龜裂，如龜裂不及時(shí)排除會(huì)進(jìn)一步發(fā)展，使主軸變形或斷裂。
2.5潤滑油劣化
    -TU型迷宮密封損壞會(huì)使灰塵大量進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi)和潤滑系統(tǒng)，使油質(zhì)劣化。因此，需定期檢查TU密封。
    ——正壓風(fēng)量不足。HP800破碎機(jī)有正壓吹風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)通過管路進(jìn)到破碎機(jī)腔內(nèi)，使腔內(nèi)形成正壓防止粉塵進(jìn)入。因此，需經(jīng)常檢查正壓風(fēng)量。
    ——潤滑油超期使用。潤滑油使用周期為20 000小時(shí)，超過使用周期后潤滑油的粘度等指標(biāo)會(huì)顯著下降，因此必須定期更換。
2 6   TU型迷宮密封損壞
    ——球面瓦磨損或止推軸承磨損。球面瓦磨損會(huì)造成動(dòng)錐下沿T型密封與配重上的U型密封間隙��；止推軸承磨損會(huì)造成配重下沿T型密封與機(jī)架上U型密封間隙小，TU型迷宮間隙減少，會(huì)發(fā)生磨損，致使TU密封損壞。因此，需按規(guī)定及時(shí)更換。
    ——防塵圈損壞。會(huì)使大量碎塊進(jìn)入TU密封間，致使密封損壞。因此，配重外側(cè)防塵圈需定期檢查更換。
2 7球面瓦更換
    ——潤滑油油質(zhì)不好，會(huì)加速球面瓦的磨損，致使油溝深度低于3.5 mm，產(chǎn)生球面瓦油量不足，油膜易破裂。因此，油溝深度低于3，5 mm時(shí)需更換球面瓦。
    ——球面瓦與瓦架配合松，在破碎機(jī)解體檢查時(shí)，球面瓦被拉出，導(dǎo)致表面產(chǎn)生多次損傷，造成球面瓦與瓦架過盈配合失效而松動(dòng)，需及時(shí)更換。
2.8止推軸承更換
    當(dāng)止推軸承厚度低于15.5mm時(shí)，造成TU密封和大小齒輪的齒頂間隙小，嚙合不好，應(yīng)及時(shí)更換。
2 .9調(diào)整環(huán)跳動(dòng)
    ——螺紋磨損。一般新安裝的HP800破碎機(jī)的鎖緊環(huán)與調(diào)整環(huán)間隙為12.5 mm，可根據(jù)調(diào)整環(huán)和鎖緊環(huán)螺紋的磨損情況，適當(dāng)放大兩者間隙，加大鎖緊行程。
    給料粒度大。HP800破碎機(jī)細(xì)破生產(chǎn)最大給料粒度為110 mm，如粒度超出此范圍，將造成破碎負(fù)荷加大，而鎖緊力相對(duì)不足，致使調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，同時(shí)會(huì)對(duì)產(chǎn)品粒度產(chǎn)生不良影響，并且加速各部件的磨損。因此，給料粒度需嚴(yán)格控制。
    ——落料偏。由于破碎機(jī)給礦漏斗位置不正或不合理，致使落料中心與破碎機(jī)中心嚴(yán)重偏離，造成破碎機(jī)破碎力不均衡，使調(diào)整環(huán)單邊受力大。破碎機(jī)頭漏斗設(shè)計(jì)非常重要，應(yīng)使落料中心與破碎機(jī)中心盡量接近。
    ——鎖緊螺栓斷裂。鎖緊環(huán)和調(diào)整環(huán)用4根M27螺栓聯(lián)結(jié)，由于過鐵或破碎機(jī)給料粒度大，造成破碎機(jī)鎖緊螺栓過載而斷裂，致使鎖緊失效，調(diào)整環(huán)跳動(dòng)。因此可更換鎖緊螺栓，同時(shí)調(diào)整好鎖緊環(huán)和調(diào)整環(huán)間隙來解決此問題。
3、結(jié)語
    通過對(duì)HP8GO破碎機(jī)常見故障的分析，掌握了故障發(fā)生的原因及預(yù)防措施，提高了對(duì)該破碎機(jī)檢修的計(jì)劃性和有效性，改善了破碎機(jī)的技術(shù)狀況，夯實(shí)了進(jìn)口破碎機(jī)管理基礎(chǔ)，為選廠的生產(chǎn)順行奠定了基礎(chǔ)。