海南省化肥廠復混肥料生產(chǎn)能力為1萬t/a，顯然不能適應(yīng)市場競爭的需要，而且生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程存在許多問題和缺點，筆者在原來的基礎(chǔ)上對設(shè)備和工藝流程進行更新改造，使年生產(chǎn)能力提高至3萬t。
1、原工藝流程存在的缺點
海南省化肥廠原年產(chǎn)1萬t復混肥生產(chǎn)線是多層樓房結(jié)構(gòu)流程，該工藝流程存在的主要缺點有：生產(chǎn)復混肥料時，必須將原料提升上4樓，需要消耗許多電能，增加送料工人；每層樓的面積小，堆放原材料地方有限；缺少混料機和冷卻機，造粒機圓盤的傾角不能調(diào)整，生產(chǎn)的復混肥料品質(zhì)差；沒有自動返料系統(tǒng)，增加了提升機負擔；復混肥生產(chǎn)規(guī)模小，年產(chǎn)量低．
筆者分析了原流程存在的缺點，更新復混肥設(shè)備，將原年產(chǎn)1萬t復混肥的多層樓房結(jié)構(gòu)工藝流程改造成年產(chǎn)3萬t單層廠房平面結(jié)構(gòu)工藝流程。
2、設(shè)備的更新
2.1造粒機
原復混肥料工藝采用的是圓盤造粒機，它具有良好的分級作用，操作直觀，可根據(jù)造粒情況自行控制噴灑溶液的淋灑位置，但是圓盤的傾角不能調(diào)整。影響復混肥料造粒的因素主要有園盤直徑、傾角、轉(zhuǎn)速及溶液噴灑位置，在圓盤直徑和轉(zhuǎn)速已經(jīng)固定時靠調(diào)節(jié)圓盤傾角和溶液噴灑位置來適應(yīng)生產(chǎn)多品種復混肥料工藝的要求。所以，要求圓盤造粒機必須能調(diào)整圓盤的角度。
筆者選擇鄭州市金海鍋爐輔機廠制造的ZL-3200型圓盤式造粒機，與原造粒機相比，新型造粒機有以下優(yōu)點：
①獨特的圓弧形盤底邊緣，能減少物料在盤底邊緣處的粘結(jié)，有利于物料混合，提高造粒成球率。
②造粒盤傾角可以在45°～65°調(diào)整，能根據(jù)生產(chǎn)的復混肥品種、物料性狀及造粒工藝特點，調(diào)節(jié)至最佳角度。
③適用于連續(xù)性生產(chǎn)和小批量間斷性生產(chǎn)。
④造粒盤規(guī)格03200 mm×500 mm．轉(zhuǎn)速13.6 r/min．生產(chǎn)能力2.5—5 th。由于造粒盤的面積較大，物料在盤內(nèi)運動路線延長，粉狀物料互相粘結(jié)成球機會增加，外表圓滑。
2.2干燥機烘干機
舊干燥機烘干機規(guī)格∮1200 mm×11000 mm，轉(zhuǎn)速3.6 r/min，生產(chǎn)能力2～2.5 t/h，已經(jīng)不能適應(yīng)年產(chǎn)3萬t新的生產(chǎn)工藝流程的需要，因此選用新型干燥機烘干機很有必要。
該廠選擇ZGI5150型干燥機烘干機，規(guī)格01500 mm×15000 mm，轉(zhuǎn)速4.8 r/min，生產(chǎn)能力6t/h。這種干燥機烘干機有許多優(yōu)點：內(nèi)設(shè)螺旋抄扳、直抄板、90。抄板和135。抄板；簡體頭部焊接6塊長1.5 m的螺旋抄板，可以將進入筒體內(nèi)的物料及時向中間輸送，防止因物料堆積出現(xiàn)的進料溜槽堵塞或因物料床層增加而影響熱風通道的通風量。干燥機烘干機簡體周圍的直抄板、90°抄極和135°抄扳共有12塊，這3種抄極相間分布，當簡體旋轉(zhuǎn)時，不同角度的抄板揚起的物料在簡體內(nèi)滑落點也不一樣，這樣，形成的料幕面積增加，從而使干燥筒的熱風和物料充分接觸，熱交換機會增加，使物料溫度迅速升高，舍在物料中的水分被蒸發(fā)逸山，達到干燥的目的。干燥筒內(nèi)還設(shè)光滑區(qū)，物料在干燥的同時繼續(xù)和干燥簡體摩擦，進行二次造粒，使形成球狀顆粒的物料強度加強，表面圓滑，成品率高。
2.3振動篩
原振動篩是角鋼框架結(jié)構(gòu)，雙層篩網(wǎng)，4個彈簧支架，主軸上安裝一對對稱的偏心飛輪組件。由電動機通過三角皮帶帶動主軸旋轉(zhuǎn)，靠偏心飛輪激振，振動頻率960次/min，振幅4～8 mm。改造后篩面的面積增大，規(guī)格01200 mm×2200 mm，篩網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼，生產(chǎn)能力6 t/h。新振動篩具有能贏接觀察到復混肥料篩分的全過程、肥料分級好、精度高、顆粒均勻、更換篩網(wǎng)和清理維護方便等特點。
2.4立式混料機
在生產(chǎn)復混肥料時，混料機對規(guī)定的多種粉狀肥料進行混合，促使肥料養(yǎng)分均勻，同時回收生產(chǎn)中破碎的返料，進行返料混合再造復混肥料，以保證連續(xù)生產(chǎn)。筆者參照化工機械系列標準，自制LHl.8×0.5型立式混料機，規(guī)格∮1800 mm×500 mm，容積1.27 1113，配擺針輪式減速機（BLD5-87型），電動機功率l l kW，生產(chǎn)能力2.5～3t/h。
2.5冷卻機
由于肥料從干燥機烘干機出來的溫度較高，達70-80℃，迅速地使肥料溫度下降是復混肥工藝的目的a采用冷卻機能使肥料溫度由原來的70℃以上降至45℃以下。
冷卻機是利用舊干燥機烘干機改造成的。舊干燥機烘干機規(guī)格∮1200 mm×11000 mm，轉(zhuǎn)速3.6 r/min。在內(nèi)圓周頭部焊接6塊長1200 mm的旋轉(zhuǎn)抄板、8塊直抄板。使筒體轉(zhuǎn)速提高到6.5 r/min，這樣能減少物料在冷卻機內(nèi)的存積量，簡體旋轉(zhuǎn)時抄板揚起的物料形成的料幕較薄，物料和通過簡體內(nèi)的空氣充分接觸，溫度迅速下降，達到冷卻物料的目的。
3、新工藝流程
年產(chǎn)3萬t復混肥工藝流程為單層廠房平面結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。
3.1 破碎：混合、造粒系統(tǒng)
原材料破碎、混合、造粒采用2套并列設(shè)備( 1臺為備用)，根據(jù)復混肥料配方，對尿素、磷酸一銨、氯化鉀顆粒狀原料分別計量，由2臺爪式9F2-45型粉碎機破碎后分別送入混料機中，與填充料一起攪拌混合。經(jīng)3～5min混合完成，打開卸料口讓混合均勻的物料靠連續(xù)旋轉(zhuǎn)的耙子作用自動排放在皮帶輸送機上，送造粒機造粒。
3.2干燥系統(tǒng)
干燥機烘干機熱源采用順流方式。即熱氣流和物料以并聯(lián)方式進入簡體內(nèi)t其特點是干燥推動力沿物料移動方向逐漸減小，有利于干燥過程的完成。風機的排風量為20750m3/h，熱風通過簡體的速度為2.5～3 m/s.在干燥機烘干機的進出口管道上分別安裝WTQ-400和WTQ-200型溫度計，以控制干燥機烘干機溫度。簡體外壁裝有6組擊錘裝置，隨筒體的回轉(zhuǎn)而擊打筒壁，以防止物料在筒壁內(nèi)粘結(jié)。根據(jù)干燥機烘干機的干燥能力和簡體的填充系數(shù)( 20%-25%)，裝設(shè)行程速度為7 m/min的皮帶輸送機，將儲料器的物料以90～100kg/min送到干燥機烘干機簡體中。
3.3冷卻系統(tǒng)
冷卻機氣流采用逆流方式，從冷卻機尾端吸入常溫空氣進入筒內(nèi)，流速為3～3.5 m/s。從干燥機烘干機出
來的熱料由皮帶機送入冷卻機，熱料隨著簡體的轉(zhuǎn)動而翻動，并均勻地向下撒揚形成料幕，與冷卻空氣
逆流接觸進行熱交換。通過簡體后的肥料溫度可由原來的70℃以上降至45℃以下，且肥料不結(jié)塊，
容易篩分。
3.4篩分和包裝系統(tǒng)
雙層振動篩框體由彈簧支承，傾斜12。安裝。由冷卻機送來的肥料落到傾斜篩網(wǎng)上，通過振動和熏力的作閣，物料向下作拋擲運動，從而可將物料機械地分離為粗料、成品和細料，達到分級目的。篩分后獲得粒度為1.5-4.3 mm的成品，由輸送帶送到成品儲料斗，經(jīng)過計量和包裝，送倉庫庫存，粗料和細料由返料輸送帶送往鏈式破碎機粉碎處理a
3.5返料破碎
立式鏈錘破碎機安裝在2臺混料機旁。將返料輸送帶送來的粗料、細料加入到破碎機內(nèi)，被旋轉(zhuǎn)的鏈錘粉碎，粉碎后的物料從下方卸料口排出，細度達lmm以下。粉料被分配成兩路分別送回到2臺混料機，進行物料混合再造復混肥料循環(huán)。
4、改造后工藝流程的優(yōu)點
改造后的年產(chǎn)3萬t設(shè)備工藝流程有以下優(yōu)點：
①可生產(chǎn)多品種復混肥料。對原材料、氮、磷、鉀肥料( NPK)配比的適應(yīng)性比較寬，能根據(jù)造粒工藝要求選擇間斷和連續(xù)性造粒方式。和舊流程相比，新工藝流程生產(chǎn)的復混肥成品率高，產(chǎn)鼎品質(zhì)好，顆粒圓滑均勻。
②產(chǎn)品質(zhì)量達到國家規(guī)定的復混肥技術(shù)質(zhì)量標準。
③設(shè)備配置完善，工藝流程合理，操作方便簡單t工藝指標容易控制。
④采用原來廠房，節(jié)省基本建設(shè)投資。充分利用原流程設(shè)備，整個改造工程僅投資70多萬元，投資成本低，經(jīng)濟效益顯著。
