新型立式磨及系統(tǒng)的研制與應(yīng)用
0、前言
立式磨裝備及工藝技術(shù)作為環(huán)保節(jié)能的粉磨方式不僅在我國的水泥行業(yè)得到越來越廣泛地應(yīng)用，而且也越來越多地得到鋼鐵、電力、化工、冶金、礦山行業(yè)的認(rèn)同和采用，這主要是基于以下幾點：
1)采用了料床粉磨原理，作用在物料上的能量被物料充分吸收，能量利用率高，單位產(chǎn)品的電耗比球磨機節(jié)約30%～40%，比雷蒙磨機節(jié)能20%。30%，完全消除了球磨機內(nèi)研磨體之間以及研磨體與襯板相互之間隨機碰撞所產(chǎn)生的無用功消耗；
三門峽富通新能源銷售的雷蒙磨粉機、球磨機如下所示：
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適應(yīng)物料：強度小于300Mpa物料
設(shè)備類型：雷蒙磨
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適應(yīng)物料：強度小于300Mpa物料
設(shè)備類型：礦山機械
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適應(yīng)設(shè)配：雷蒙磨
設(shè)備類型：雷蒙磨配件
2)設(shè)備處于完全環(huán)保環(huán)境中運行，噪音低，全流程負(fù)壓輸送物料，無粉塵外泄；
3)占地面積及空間小，可露天布置，大幅度降低土建費用；
4)維護檢修方便，縮短停產(chǎn)時間。
1、新型立式磨及系統(tǒng)的設(shè)計研制與應(yīng)用
傳動機構(gòu)采用了遠程監(jiān)控系統(tǒng)，對于大型立式磨裝備，電機及減速機的安全措施應(yīng)引起設(shè)計人員和用戶的高度重視。新型立式磨主電機的工作電流、電機的軸承及繞組溫度、電機軸承潤滑的油溫油壓、減速機的軸瓦溫度及其潤滑的油溫油壓、減速機箱體的振動均在中控室集中監(jiān)測控制。
磨盤襯板及磨輥的輥套（皮）在生產(chǎn)一定的時間后會產(chǎn)生磨損，需要檢修維護或需要更換，磨盤襯板
的更換相對來說較簡單，只需拆除壓環(huán)，以撬棍松動各襯板即可更換，而磨輥的檢修維護相對來說工作量要大一些。不同結(jié)構(gòu)的立式磨，其磨輥的檢修有不同的操作方法。新型立式磨研制采用液壓翻轉(zhuǎn)法，這種方法設(shè)有專門的檢修油缸，只需拆除簡體上的檢修門，退出動臂和搖臂之間的聯(lián)接銷釘，即可在液壓的作用下，將磨輥垂直翻轉(zhuǎn)90(0)從而翻出磨腔，無論是兩輥磨、三輥磨或是四輥磨，磨輥的翻出可單獨操作也可同時操作，目前來說，這是磨輥維護作業(yè)中最便捷、快速、實用的方法。
輥套及襯板材質(zhì)采用特種高鉻鑄鐵合金，鑄件的硬度可以達到一定的要求，但過高硬度的輥套及襯板難以進行車削加工，而且在使用中容易產(chǎn)生崩潰，所以控制好化學(xué)成份比例以及鑄造工藝規(guī)范，確保硬度及韌性的合理匹配是非常重要的。鑄件還應(yīng)進行內(nèi)部探傷，鑄造缺陷或內(nèi)部裂紋都有可能影響其使用壽命，僅從鑄件表面是否平整或光滑來判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣是不全面的。
磨輥軸承的潤滑目前有浸油潤滑（脂潤滑）和強制稀油循環(huán)潤滑兩種結(jié)構(gòu)型式，浸油潤滑（脂潤滑）結(jié)構(gòu)簡單，省去了專門的潤滑裝置，但更換潤滑介質(zhì)不方便，容易造成失油而損壞軸承，新型立式磨機采用強制循環(huán)潤滑可及時帶出磨輥腔內(nèi)的熱量，且從稀油中測量的溫度可直接進入中控室監(jiān)控。
磨輥的密封是為了防止磨腔內(nèi)的高濃度粉塵進入磨輥腔內(nèi)，保護磨輥軸承免遭損傷。磨輥密封有機械密封和風(fēng)壓密封兩種結(jié)構(gòu)型式。機械密封作為常規(guī)的密封結(jié)構(gòu)因其維護量低、使用安全可靠而在機械行業(yè)得到廣泛地應(yīng)用。早期的磨輥機械密封，其密封位置處于磨腔內(nèi)，無法絕對杜絕粉塵的進入，新型立式磨將其密封位置從工況惡劣的磨腔內(nèi)移至處于大氣環(huán)境中的磨腔外，這種設(shè)計保證磨輥腔內(nèi)不會進入粉塵，這種密封方式已在多種型號的立式磨上采用并已獲得較好的效果。
加壓機構(gòu)由油缸、動臂搖臂或壓力框架、蓄能器、液壓管道以及液壓站組成。潤滑機構(gòu)由潤滑油站及潤滑油管組成。在安裝之前，液壓管道及潤滑油管必須進行嚴(yán)格的酸洗。蓄能器的容積必須與液壓系統(tǒng)的流量、壓力相匹配，容積不夠，不能很好地吸收液壓回路中油壓的波動，蓄能器內(nèi)的氮氣壓力也必須維持在合適的范圍，否則不能起到良好地蓄能作用。新型立式磨對上述各項參數(shù)進行了優(yōu)化設(shè)計并具有良好可靠的保壓功能和潤滑效果。
2、新型立式磨系統(tǒng)設(shè)計及應(yīng)用中的幾個問題
1)粉磨的物料硬度應(yīng)在莫氏8度范圍內(nèi)，硬度越大，對研磨體材料及主減速機要求也越高。
2)粉磨的物料的含水量是否在磨機適宜的(<15%)范圍內(nèi)，如果入磨物料中含水份過高，應(yīng)在入磨前加設(shè)烘干、脫水處理工序。
3)對粉磨危爆物料，還應(yīng)考慮在系統(tǒng)上適合的位置設(shè)置防爆門，并考慮爆燃一旦發(fā)生，防爆門的碎片飛出方向不應(yīng)傷及人員及其他設(shè)備。
4)磨機生產(chǎn)系統(tǒng)附近必須有可以防塵的電控室，從電控室至磨機主電機的線路越短越好。
5)綜合考慮自己企業(yè)的生產(chǎn)能力，若是企業(yè)設(shè)備的技術(shù)改造項目，則首先考慮與之配套的設(shè)備的能力，要以最大產(chǎn)能考慮磨機后置的處理系統(tǒng)，優(yōu)化組合，不能發(fā)生供料不足或堵料現(xiàn)象，最大限度的發(fā)揮設(shè)備效率。在設(shè)計生產(chǎn)量時必須綜合考慮以下幾點：
a入磨顆粒度大小不均齊，將影響磨機正常發(fā)揮，產(chǎn)量下降；
b人磨物料硬度不均，也將影響磨機正常發(fā)揮，產(chǎn)量也有所下降；
c入料顆粒盡可能的減小，產(chǎn)量將有所提高，否則，反之；
d風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓以及系統(tǒng)設(shè)備的配置不合理也將直接影響磨機的產(chǎn)量。
6)立式磨系統(tǒng)設(shè)計工藝流程力求簡單可靠，在目前礦石粉磨行業(yè)中，有采用雙風(fēng)機系統(tǒng)的，也有采用尾排風(fēng)機系統(tǒng)的，雖然各有優(yōu)勢，從生產(chǎn)實踐的結(jié)果來看，尾排風(fēng)機系統(tǒng)優(yōu)于前者，因為該系統(tǒng)工藝流程簡單可靠，采用尾排風(fēng)機，避免復(fù)雜的風(fēng)管走道，壓力損失小，風(fēng)量風(fēng)壓易于調(diào)整和控制，減少風(fēng)機和管道的磨損．維護停機時間減少，盡管尾排風(fēng)機電機功率大，但其綜合效益要比雙風(fēng)機系統(tǒng)好很多。實踐證明：采用該方案節(jié)能、降耗、環(huán)保效果更為顯著。
7)新型立式磨在做系統(tǒng)設(shè)計時對系統(tǒng)中熱源的考慮，錳礦石只有表面水，存放在庫內(nèi)一段時間的礦石可直接入磨，磨機進風(fēng)口可直接引入冷風(fēng)，如遇雨水季節(jié)或露天礦石，設(shè)計中應(yīng)考慮熱風(fēng)爐，但萬不可取燃煤煙道式熱風(fēng)爐，因為煙氣中含硫氣體一進入磨機和管道及風(fēng)機后，對全系統(tǒng)設(shè)備管路造成嚴(yán)重腐蝕，設(shè)備壽命大大縮短。
8)為了使能源進一步得到充分應(yīng)用，新型立式磨系統(tǒng)采取在尾排風(fēng)管中接人分支管道，將部分放空排放的尚有余熱的熱風(fēng)回輸?shù)侥C的進風(fēng)口，同時將熱風(fēng)爐的排煙管道煙氣再通入熱風(fēng)爐的進風(fēng)口，如此循環(huán)利用，這樣更進一步充分利用能源，實踐證明，效果十分顯著。
3、結(jié)語
礦石粉磨設(shè)備多種多樣，新型立式磨功能較多，易于控制調(diào)整和操作，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于水泥、電力、建材、礦山等多個行業(yè)；節(jié)能非常明顯，且利于環(huán)境保護，并取得了很好的經(jīng)濟和社會效益。
