雙向拉伸聚酰胺薄膜( BOPA)是經(jīng)過(guò)：配料一三層擠出-鑄片-縱向拉伸-橫向拉伸一牽引一收卷-分切-包裝等一系列過(guò)程生產(chǎn)完成的，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程需要將寬m左右的鑄片拉伸為寬4.2m的薄膜，其中在橫向拉伸過(guò)程中需要由特制鏈夾夾住鑄片邊緣進(jìn)行拉伸，由于被鏈夾夾住的邊料沒(méi)有拉伸而且又非常厚無(wú)法作為正常產(chǎn)品，所以在牽引過(guò)程中需要將邊料切破碎機(jī)跳停后邊料無(wú)法在線回收同時(shí)造成BOPA生產(chǎn)線的跳停。由于這種情況的經(jīng)常出現(xiàn)使得生產(chǎn)的連續(xù)性受到破壞，對(duì)原料和能源造成浪費(fèi)，生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)量下降，對(duì)企業(yè)造成損失。
一、破碎機(jī)跳停原因分析
整個(gè)邊料回收系統(tǒng)如下圖：除，然后由在線回收系統(tǒng)回收、破碎并送入廢料倉(cāng)。
生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)邊料在線回收系統(tǒng)中的邊料輸送出現(xiàn)問(wèn)題，邊料聚集堵塞料管后大量進(jìn)入破碎機(jī)，破碎機(jī)因過(guò)載或卡死跳停，造成邊料在線回收系統(tǒng)跳停。由于薄膜的生產(chǎn)和邊料的回收是同時(shí)進(jìn)行的，邊料在線回收系統(tǒng)和整個(gè)生產(chǎn)線由同一電腦系統(tǒng)控制，
整個(gè)回收流程是：風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓氣流由風(fēng)管送至風(fēng)向轉(zhuǎn)換器，風(fēng)向轉(zhuǎn)換后將邊料吸入料管然后將邊料吹送至破碎機(jī)破碎。其中，邊料被風(fēng)送到A位置后，氣流由連接管上部的柵型排風(fēng)口排出，邊料由于自重自由滑落人破碎機(jī)。
富通新能源銷(xiāo)售的破碎機(jī)機(jī)械設(shè)備如下：
生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)由于種種原因邊料經(jīng)常在連接管A位置大量聚集形成廢料團(tuán)堵塞了料管，達(dá)到一定重量后廢料團(tuán)滑落到破碎機(jī)，由于廢料團(tuán)體積重量較大使得破碎機(jī)過(guò)載或者卡死造成破碎機(jī)跳停。
二、料管堵塞原因分析及解決辦法
1、原料因素
BOPA薄膜生產(chǎn)和使用過(guò)程中，膜與膜或者其他介質(zhì)間受溫度、壓力、作用時(shí)間、摩擦系數(shù)由于短鏈分子遷移或者表面粗糙度影響，產(chǎn)生很大的附著力出現(xiàn)粘附的現(xiàn)象，所以為防止這種現(xiàn)象需要在加工中加入含有抗粘連劑和爽滑劑的添加劑。當(dāng)添加劑加入的比例較少時(shí)，邊料表面比較粗糙粘性較大，邊料之間或邊料與料管內(nèi)壁易發(fā)生粘附，容易造成料管堵塞。
解決辦法是在不影響正常生產(chǎn)的情況下，適當(dāng)?shù)奶岣弑砻鎯蓪樱˙OPA為三層共擠）的添加劑的加入比例，使得邊料表面比較光滑，不容易發(fā)生粘附。在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)工藝和加入比例相同情況下，加入不同地區(qū)生產(chǎn)的添加劑BOPA薄膜的爽滑情況由好到壞依次是：歐洲>中國(guó)>日本，在使用日本和中國(guó)產(chǎn)添加劑時(shí)相對(duì)歐洲產(chǎn)添加劑其加入比例要相應(yīng)增加。同時(shí)，可以在不影響正常生產(chǎn)和生產(chǎn)成本變的吸入和輸送完全是由風(fēng)力完成，而風(fēng)力最重要的就是風(fēng)速，邊料回收中要合理控制風(fēng)速，不能太大也不能太��；如果風(fēng)速太大，由于邊料重量較輕會(huì)把邊料吹附在排風(fēng)口形成聚集，造成邊料堵塞；如果風(fēng)速太小，邊料吸取不順，也會(huì)造成邊料向破碎機(jī)輸送不正常邊料也會(huì)堵塞。
解決辦法是通過(guò)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)將風(fēng)速調(diào)節(jié)在27 m/s-32 m/s之間；在對(duì)風(fēng)管和料管檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)其各自的連接處漏氣嚴(yán)重，管卡質(zhì)量較差也沒(méi)有密封圈，隨即更換管卡加裝密封圈，并且對(duì)密封圈要進(jìn)行定期檢查。
3、機(jī)械因素
機(jī)械因素造成邊料回收系統(tǒng)的堵塞有兩個(gè)方面。
一方面是料管問(wèn)題。首先，發(fā)現(xiàn)料管內(nèi)壁存有制造過(guò)程中產(chǎn)生的焊點(diǎn)和毛刺未清理，需要對(duì)其進(jìn)行清除、打磨和拋光，使料管內(nèi)壁光滑。其次，對(duì)料管進(jìn)行接地處理，消除靜電產(chǎn)生的靜電吸附。最后，料管在設(shè)計(jì)方面有問(wèn)題，一方面連接管垂直高度不夠，邊料堵塞形成廢料團(tuán)后直接滑人破碎機(jī)，由于廢料團(tuán)太大造成破碎機(jī)的過(guò)載或者卡死；料管設(shè)計(jì)的另一個(gè)問(wèn)題是料管轉(zhuǎn)角e較小使得氣流輸送邊料時(shí)不是非常順化不大的情況下，調(diào)整工藝適當(dāng)增加邊料的厚度和寬度，使邊料重量增加，加大邊料落料的順暢程度。
2、風(fēng)力因素
整個(gè)邊料回收系統(tǒng)中最重要的就是風(fēng)力，邊料暢。為了解決以上設(shè)計(jì)問(wèn)題，對(duì)料管進(jìn)行重新設(shè)計(jì)并改造。
第一，在連接管高度不變和連接管上管口高度L不變的情況下增加連接管下傾斜面斜角B，由45度增加到60度，這樣會(huì)使邊料落料更加順暢；由于B的增大，同時(shí)增加了A位置的空間，使得邊料不易卡在A位置，落料也會(huì)更加順暢（如前頁(yè)連接管改造示意圖）。
第二，在連接管下方增加一個(gè)高度為50cm的料管，料管的上管口尺寸與連接管下管口尺寸相配合，料管的下管口尺寸與破碎機(jī)人口尺寸相配合；增加料管是為了增加排風(fēng)口到破碎機(jī)的垂直距離，即使邊料在連接管A位置大量聚集形成廢料團(tuán)，由于增加了垂直距離且邊料很輕又不均勻，在下落過(guò)程中下落速度不一，并且下落距離增加廢料團(tuán)就會(huì)散開(kāi)，邊料不會(huì)以整體的形式（廢料團(tuán)）落到破碎機(jī)內(nèi)，破碎機(jī)就不會(huì)過(guò)載或卡死。
第三，將料管轉(zhuǎn)角0增大，料管轉(zhuǎn)角位置前移，使氣流和邊料更容易通過(guò)，邊料的輸送更順暢。整個(gè)改造完成后的邊料回收系統(tǒng)如下圖：間隙一般調(diào)節(jié)的范圍在20μm-40μm之間。
4、環(huán)境因素
破碎機(jī)和風(fēng)機(jī)及其配套系統(tǒng)安裝在地下的一個(gè)較密閉的空間內(nèi)，生產(chǎn)過(guò)程中，破碎機(jī)和風(fēng)機(jī)以及與其配套的馬達(dá)同時(shí)發(fā)熱，造成空間內(nèi)的溫度濕度很高，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)空間內(nèi)溫度在50C—55C度之間，濕度80%左右。
BOPA薄膜是以聚酰胺6為原料，由于聚酰胺不是全部結(jié)晶．非結(jié)晶性的聚酰胺中的酰胺基容易與水配位，造成聚酰胺有非常強(qiáng)的吸水性，所以BOPA薄膜也有非常強(qiáng)的吸水性，而且吸水后很容易發(fā)粘。在高溫和高壓氣流作用下，邊料在高濕度吸水后極易相互粘結(jié)形成廢料團(tuán)并粘附在連接管內(nèi)壁，由于邊料相互粘結(jié)下落過(guò)程中很難散開(kāi)，造成破碎機(jī)的過(guò)載或卡死。
解決辦法是在地下空間內(nèi)導(dǎo)人空調(diào)風(fēng)或安裝空調(diào)，將地下空間內(nèi)的溫度控制在28℃以下，濕度控制在50%以下，保證在線回收系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
另一方面是破碎機(jī)的問(wèn)題。首先，檢查破碎機(jī)內(nèi)的6把動(dòng)刀和3把定刀是否磨損，如果刀片磨損在破碎過(guò)程中容易造成破碎機(jī)過(guò)載和卡死，所以一旦刀片破損要馬上更換或者進(jìn)行磨削加工。其次，檢查動(dòng)刀和定刀的間隙距離，間隙過(guò)大會(huì)造成破碎效果不理想破碎機(jī)也容易卡死，間隙過(guò)小破碎機(jī)比較容易過(guò)載；BOPA薄膜一般為15μm和25μm．所以動(dòng)刀和定刀的
三、結(jié)束語(yǔ)
BOPA生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng)邊料堵塞是原料、風(fēng)力、機(jī)械和環(huán)境四個(gè)因素造成的，生產(chǎn)中要綜合考慮四方面的因素，在保證不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下合理解決邊料堵塞的問(wèn)題，減少生產(chǎn)非正常停機(jī)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少原料和能源的浪費(fèi)，減少企業(yè)不必要的損失。
