結(jié)合筑爐的經(jīng)驗教訓，對某鍋爐廠生產(chǎn)的220t/h CFB鍋爐提出一些爐墻砌筑中的改進方法。
1、膨脹縫留設(shè)
原設(shè)計：燃燒室旋風分離器、啟動燃燒器、出口煙道等部位采用耐磨耐火澆注料，均沒有膨脹縫。
改進方法：在澆注料部位每隔1000 mm×800mm留一道膨脹縫，縫內(nèi)用占=3 mm膠合板填充。
富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐如下所示：
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生物質(zhì)顆粒燃料
生物質(zhì)鍋爐
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適應物料：≤12mm生物質(zhì)顆粒燃料
設(shè)備類型：家用生物質(zhì)燃料鍋爐
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適應物料：生物質(zhì)顆粒燃料
設(shè)備類型：生物質(zhì)鍋爐
2、爐墻保溫結(jié)構(gòu)
原設(shè)計：保溫依次為硅酸鋁耐火纖維板、復合硅酸鹽板、玻璃棉板、掛鐵絲網(wǎng)抹面。復合硅酸鋁板及玻璃棉板保溫效果均不如硅酸鋁耐火纖維板，且施工材料種類繁多，現(xiàn)場空間小，工序繁瑣。
改進方法：將復合硅酸鹽板及玻璃板均改為硅酸鋁耐火纖維板，保溫效果好，且施工程序簡化。
3、分離器出口煙道頂及底抓釘布置
原設(shè)汁：分離器出口煙道抓釘焊到＜75×50角鋼上，角鋼間距240 mm。爐頂抓釘布置間距為240mm×240 mm，爐底抓釘布置間距為100mm×100mm，此設(shè)計爐頂抓釘布置太稀，而爐底布置太密。
改進方法：爐頂角鋼間距不變，角鋼上抓釘間距改為240mm x150mm。爐底抓釘間距改為240mm×240mm。
4、分離器出口煙道膨脹縫填充
原設(shè)計：運行中膨脹縫收縮極易使填塞的石棉繩松散脫落，嚴重時會燒壞膨脹節(jié)。
改進方法：填充用耐熱鋼絲網(wǎng)包裹的硅酸鋁纖維氈。如圖1。
5、燃燒室噴油槍戴帽
原設(shè)計：前水冷壁兩個油槍上部用耐磨澆注料戴帽有效地防止了槍端部的磨損，但后水玲壁兩支油槍沒有設(shè)計戴帽，磨損嚴重。
改進方法：將后水冷壁油槍上部用耐磨澆注料澆注戴帽，同前水冷壁油槍。
6、啟動燃燒器改進
6.1抓釘材質(zhì)改變
(1)原設(shè)計抓釘材質(zhì)為lCr13，在鍋爐運行中有燒壞炭化現(xiàn)象，改為lCr25Ni20材質(zhì)。
(2)抓釘長度變化，原設(shè)計啟動燃燒器有長短兩種抓釘，布置方式每平方米24個，兩種各半，且交叉布置。短抓釘為保溫澆注料設(shè)置，這樣保溫澆注料施工完畢后，每平方米僅剩下12個抓釘，間距太大，不能滿足澆注耐火澆注料需要，為解決此間題將短抓釘也改為長抓釘。
6.2澆注料變更
原設(shè)計啟動燃燒器為普通耐火澆注料澆注，這種耐火材料經(jīng)受不住燃燒器運行的考驗，多次被燒壞，故改用高強度的耐火材料，燃燒器高溫段采用剛玉奠來石低水泥澆注料，低溫段采用莫來石低水泥澆注料。
6.3啟動燃燒器入孔門
原設(shè)計人孔如圖2，因點火時，油槍噴出的火焰直對人孔，故經(jīng)常將人孔邊緣的鋼板燒紅，影響安全生產(chǎn)。
改進方法：取消人孔原設(shè)計的30。斜角，籽耐火磚砌筑與爐墻內(nèi)表面齊，阻止了火焰烘烤燃燒器外殼。
6.4燃燒器高溫段外保溫
原設(shè)計：燃燒器高溫段外保溫用玻璃棉板厚度為50 mm，掛鐵絲網(wǎng)抹面，事實證明這樣作，遠遠不能滿足保溫的要求，外表溫度運行中達到200℃。
改進方法：用3層50 mm厚的硅酸鋁纖維板代替玻璃棉板，外護鋁皮，不但外表與其它部位保溫一致，而且美觀，保溫效果良好。
7、旋風分離器保溫外護板
原設(shè)計：旋風分離器外護板鋼板水平布置，中間用扁鋼搭接、防水，由于上下板只是對接，不能防止雨水的進入。同時由于鍋爐廠所供材料為整張鋼板，下料為扇表，邊角廢料多，造成了很大的浪費。
改進方法：將分離器外護板鋼板改為豎向布置，板與板之間采用圓線筋條搭接，有效地阻止了雨水的進入，同時，板下料為梯形，可以有效地利用鋼板，節(jié)省材料。
