隨著科技水平的不斷提高，目前大型軸流風機在有色金屬、發(fā)電、冶煉、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。軸流風機由進風箱、擴散器、軸承箱、葉輪外殼及葉輪組成。由于其具有結(jié)構(gòu)龐大、形狀不規(guī)則、內(nèi)腔尺寸要求嚴格等特點，故精度要求高，制作難度大。如貴州發(fā)耳4#BUF風機進風箱內(nèi)腔直徑達∮8 909mm．進風口為∮4 494 mm的圓形外小內(nèi)大喇叭形結(jié)構(gòu)，出風口為8 909 mmx4270 mm的方形結(jié)構(gòu)，進風箱總質(zhì)量達20t多。風機出廠前需進行預(yù)裝配，預(yù)裝配由監(jiān)造工程師檢驗合格后，按照設(shè)計剖分線進行解體出廠。
筆者結(jié)合多年大型結(jié)構(gòu)件制造經(jīng)驗，在實踐中不斷總結(jié)改進，形成一套完整的大型軸流風機制造工藝。通過該工藝的實施，提高了生產(chǎn)效率，減少了成本，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，獲得了明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。本文主要針對軸流風機進風箱制造工藝作出闡述。
1、工藝流程
工藝流程為：放樣、下料一零件成型加工-內(nèi)筒組件、喇叭口組件、進風口組件、底座等部件組焊-進風箱總裝一剖分進風口一葉輪殼與軸承箱預(yù)裝。
2、放樣及下料
2.1放樣 根據(jù)設(shè)計圖及材料規(guī)格，預(yù)放一定的收縮余量，在電腦上預(yù)先對內(nèi)筒、喇叭口、進風口圍板及蓋板、導(dǎo)流葉片、出口庶座組件、驅(qū)動側(cè)底座組件等零部件進行放樣、排版，畫出下料圖，形成下料工藝卡。
按照下料工藝卡進行內(nèi)筒簡體板、喇叭口直筒簡體板、導(dǎo)流葉片、喇叭口弧形板、出口支撐葉片、葉片上下截面安裝角角度樣板、底座筋板和底板等零部件下料。鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值，不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。
適應(yīng)氣體：空氣等
設(shè)備類型：風機
2.2下料
下料尺寸公差規(guī)范：
內(nèi)簡直徑按設(shè)計直徑加1tXpo余量排版下料，其余相關(guān)組件按加上余量后的實際尺寸下料，長度方向按比實際尺寸加1～2 mm余量下料。
喇叭口直筒排版直徑按其中間公差加1‰余量排版下料，其余相關(guān)組件按加上余量后的實際尺寸下料，長度方向加12mm余量下料。
喇叭口底板內(nèi)圓在直徑方向留40 mm的修割余量。
導(dǎo)流葉片長度方向按內(nèi)外筒加l‰余量的放樣尺寸減2姍下料。底座筋板按其設(shè)計高度負2 mm下料，其余尺寸不變。未注明處均按實際尺寸下料，不留成型及其他余量。鋼材下料后必須進行矯正矯平。
3、零部件成型加工
按設(shè)計圖進行內(nèi)筒簡體、喇叭口直筒簡體、喇叭口弧板的卷弧、導(dǎo)流葉片、法蘭角鋼圈等成型，零部件鉆孔加工。
喇叭口弧板折彎后，將等離子切割后形成的自然坡口，放在喇叭口內(nèi)側(cè)。
內(nèi)筒卷板前應(yīng)做出葉片安裝線，將等離子切割后形成的自然坡口，放在筒內(nèi)側(cè)。
喇叭口直段卷板前劃好喇叭口弧板安裝線及導(dǎo)流葉片安裝線。
4、內(nèi)簡組裝焊接
將圓弧板拼接成圓筒節(jié)，焊接縱縫。按設(shè)計圖組對圓筒節(jié)環(huán)縫，將驅(qū)動側(cè)和出口側(cè)兩節(jié)內(nèi)筒按圖樣對接，組對時應(yīng)注意將兩筒節(jié)縱縫錯開1800，不允許有十字對接縫縫，并應(yīng)盡量錯開導(dǎo)葉片安裝位置。
密封盤及驅(qū)動側(cè)法蘭按設(shè)計直徑尺寸制作。軸承箱底座方管按圖紙組焊，組裝軸承箱底座方管應(yīng)用水準儀監(jiān)測方管上平面的水平度，并確保方管上平面到水平中心線的距離，如下圖所示。
再安裝其余內(nèi)筒組件，最后將內(nèi)筒放在滾輪架上焊接焊接環(huán)向焊縫。
5、喇叭口組焊
5.1喇叭口直筒段組焊
(1)平臺放樣。在組裝平臺（地模）上劃出定位十字中心線、內(nèi)筒外圓周線、喇叭口直筒內(nèi)圓周線、喇叭口外圓周線、出口支撐板位置線及底座安裝定位線、進風口外輪廓線等，打上樣沖眼，并用油漆標記，以便保存組裝定位基準線。
在組裝平臺（地模）上將出口法蘭固定在平臺上（對接縫不焊），并使出口法蘭十字中心線與平臺（地模）上劃出的定位十字中心線重合，然后組裝直筒段。將喇叭口直筒圓弧板拼接成圓筒節(jié)，按設(shè)計圖組裝喇叭口直筒段，點焊固定后焊接。喇叭口直筒段焊接完成合格后在平臺上保持固定不移動，以保證整個進風箱在喇叭口直筒段組裝平臺（地模）上總裝。
5.2喇叭口開口段組焊
在組裝平臺（地模）上按圖紙劃線組裝喇叭口弧板，組裝時將弧板中心線對準安裝基準線。首先組裝十字線上4塊弧板，用臨時支撐固定，然后組裝其余弧板。用水準儀監(jiān)測喇叭口上口的水平度，用鉛錘線法監(jiān)測調(diào)整喇叭口外輪廓圓周，在組裝過程中隨時按設(shè)計高度調(diào)整喇叭口弧板。沿圓周方向由下至上點焊，注意喇叭口大端邊緣如圖示位置100 mm不點焊，用以在喇叭口焊接完畢后調(diào)整高度尺寸，此時對喇叭口進行焊接（出口法蘭不焊）。
在喇叭口焊接完畢后也應(yīng)用水準儀監(jiān)測喇叭口上口的高度，調(diào)整高度尺寸，使之符合設(shè)計要求。
喇叭口底板按圖紙拼裝并劃好中心十字線標記，將焊接完畢并調(diào)好高度的喇叭口按圖紙放在底板上找正（注意測量喇叭口與底板圓心重合）；在底板上標出喇叭口外圓輪廓線），沿輪廓線將余量削掉，然后把喇叭口按先前位置就位并固定，加適當支撐將底板做剛性固定后，將此位置環(huán)縫焊接完畢。
6、進風口組焊
按設(shè)計圖分別拼接進風口圍板、蓋板，對接縫雙面焊接完成后，按圖劃線組裝圍板及蓋板筋板并焊接。
將已焊接完畢的進風口組件——圍板按圖紙在組裝平臺上劃線組裝，加適當支撐固定。同時將進風蓋板支板按圖紙就位組裝，然后將已焊接完畢的進風口組件一蓋板按圖紙就位組裝．最后再安裝其余筋板等組件；此時對所有平焊位的焊縫進行焊接（進口端面向內(nèi)200 mm處角焊縫不焊）。
所有組件在下料時均在分體縫切割后再定位點焊，以便其后分體作業(yè)。
7、進風箱整體組裝
組裝如圖3所示。在喇叭口組裝平臺（地模）上將內(nèi)筒吊裝就位，按圖紙找正并固定，然后按圖紙組裝導(dǎo)流葉片。將已焊接完畢的進風口組件吊裝到喇叭口上與之組裝。
組裝底座，底座底板點焊固定，待最后中心高調(diào)整好后焊接此位置水平焊縫。底座調(diào)節(jié)采用水準儀及吊鉛錘線配合調(diào)整中心高及出口法蘭面垂直度。在平臺上劃線將底座底板定位，將進風箱翻轉(zhuǎn)過來橫放，采用水準儀監(jiān)測軸承座墊板水平度，通過調(diào)整底座調(diào)整進風箱中心高及中心線水平度。
在拼裝的過程中，所有的定位尺寸都是通過喇叭口底板定位的，因此定位十字線力求精確，做好水平中心線中心至喇叭口底板端面距離的記錄，喇叭口的安裝位置標記等。
將已經(jīng)組裝好的進風口法蘭組裝，注意測量進風口法蘭中心高及其與水平中心線的平行度。采用分段焊接的方法焊接出口法蘭。
將支撐加固完畢，所有焊縫焊接完畢后，可以將進風箱進風口圍板及蓋板從分體縫處剖分（僅用于外形尺寸特別大的風機，一般的風機直接翻轉(zhuǎn)不用剖分），然后翻轉(zhuǎn)。
采用本工藝制作風機進風箱結(jié)構(gòu)件，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短工期，制造精度達到了規(guī)范要求。
8、結(jié)束語
大型軸流風機進風箱結(jié)構(gòu)件制造通過預(yù)留焊接收縮余量；在制造過程中采用流水作業(yè)，采用水準儀和吊線法監(jiān)測控制組裝精度，提高精度效果顯著；并采用經(jīng)驗方法，制定詳細、緊湊的施工工藝流程，通過工序控制保證整體組裝精度，在保證整體尺寸精度的前提下，減少了風機在制作過程中的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，大大減少了制作過程中行車的使用率，縮短了施工工時，提高生產(chǎn)效率。本工藝具有高精度、高效的特點，經(jīng)過了多批量生產(chǎn)檢驗。適用于大型軸流風機及部分大型結(jié)構(gòu)件的加工制造。
