一、前言
準(zhǔn)東采油廠基地供熱面積102萬(wàn)m2，采用3座熱水鍋爐房集中供熱，1座蒸汽鍋爐房集中供應(yīng)熱水�？傃b機(jī)容量為：熱水鍋爐126MW，蒸汽鍋爐12噸／I1．其中8臺(tái)14MW熱水鍋爐，2臺(tái)7MW熱水鍋爐，2臺(tái)6噸／}I蒸汽鍋爐。另有16座熱交換站，140多公里高低溫供熱管網(wǎng)。
供熱鍋爐房共有8臺(tái)DHL14-1.28/130/80-AⅡ型鍋爐。側(cè)密封結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖1）廣泛存在于燃煤鏈條爐排鍋爐中，安裝在風(fēng)室與爐排、風(fēng)室與爐墻之間，既是防止鍋爐漏風(fēng)的密封裝置，又是鍋爐必須設(shè)置的熱膨脹縫，其密封性能的好壞對(duì)鍋爐運(yùn)行和能耗有很大的影響，在停爐保養(yǎng)時(shí)應(yīng)及時(shí)更新維護(hù)。本文僅對(duì)風(fēng)室與爐墻之間的側(cè)密封出現(xiàn)的問(wèn)題和封堵工藝進(jìn)行分析，提出解決辦法。
二、問(wèn)題提出
供熱鍋爐房最早的14MW鍋爐于1988年投用，至今已使用18個(gè)采暖期。這8臺(tái)鍋爐運(yùn)行中送引風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)現(xiàn)象都比較突出，在鍋爐兩側(cè)可以看到燃煤燃燒后的火星、飛灰不斷地落下。
2005年7月28日對(duì)三車間2#爐做漏風(fēng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，主要漏風(fēng)點(diǎn)在鍋爐側(cè)密封、爐頂前墻、爐頂、各測(cè)點(diǎn)取樣口、發(fā)璇、原松煤器的冷卻水管洞、爐前擋風(fēng)門、各觀察門人孔門、后軸處，漏風(fēng)重點(diǎn)在鍋爐側(cè)密封處。除側(cè)密封外的其他部位在外部就可填塞處理，解決鍋爐側(cè)密封漏風(fēng)是解決鍋爐漏風(fēng)的重點(diǎn)工作。
三、原因分析
供熱車間在夏季檢修中針對(duì)側(cè)密封漏風(fēng)進(jìn)行過(guò)處理，人員在爐膛內(nèi)部在側(cè)密封處從里往外填塞填充物，但因外部無(wú)封擋物（見(jiàn)圖1），用力大時(shí)，填充物甚至被捅出掉在爐外，填充物只能被勉強(qiáng)填充，填充效果很差，因外部無(wú)封擋物，側(cè)密封處的填充物在鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后被吹掉，側(cè)密封處又開(kāi)始漏風(fēng)漏灰。無(wú)封擋物是側(cè)密封漏風(fēng)漏灰的根本原因。
三門峽富通新能源銷售的生物質(zhì)鍋爐如下所示：
同時(shí)我們也銷售生物質(zhì)顆粒燃料的顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
四、解決思路
安裝側(cè)密封處的外部封擋物是解決側(cè)密封漏風(fēng)問(wèn)題的必要條件。
由于側(cè)密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，維護(hù)人員一直認(rèn)為從側(cè)密封的下方和外部無(wú)法安裝封擋物，漏風(fēng)也一直無(wú)法徹底根治。因此，對(duì)鍋爐側(cè)密封堵漏處理要另辟蹊徑。
五、現(xiàn)場(chǎng)策劃
2005年一號(hào)鍋爐房2#鍋爐大修．7月29日我們來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)鍋爐側(cè)密封壓板被揭開(kāi)后，我們認(rèn)真地看了側(cè)密封的結(jié)構(gòu)和漏風(fēng)痕跡，在檢查中我們發(fā)現(xiàn)，由于側(cè)密封體側(cè)表面平直，從爐前到爐后相通，旁邊還有工字鋼（見(jiàn)圖1），在此貫通安裝一根扁鐵作為封擋物，內(nèi)塞填充物，即可解決側(cè)密封漏風(fēng)問(wèn)題（見(jiàn)圖2）。側(cè)密封體和風(fēng)室墻板材質(zhì)是鑄鐵，且風(fēng)室墻板還有高矮2種不等間距的拉筋，扁鐵只能斜插在側(cè)密封體與工字鋼的通道內(nèi)，緊貼側(cè)密封體漏風(fēng)的側(cè)表面，放在工字鋼上進(jìn)行焊接（見(jiàn)圖2）。為驗(yàn)證可行性，首先在2#爐上做試驗(yàn)，在鍋爐前方，我們往通道內(nèi)塞入一根焊接好的扁鐵，發(fā)現(xiàn)扁鐵與側(cè)密封體側(cè)表面接觸很好，決定照此法在一臺(tái)鍋爐上實(shí)施，成功后在所有同型號(hào)鍋爐上推廣。
六、施工方案
在集箱下方的工字鋼頭部爐墻處拆幾塊磚，放入長(zhǎng)度約7米、寬度175~195毫米、厚度10毫米的扁鐵，扁鐵的長(zhǎng)度和寬度按實(shí)際尺寸定，扁鐵頭部焊堵板，斜放入漏風(fēng)通道內(nèi)，在扁鐵頭部和尾部與工字鋼焊接固定，在空間處塞入耐火材料硅酸鋁纖維氈并搗實(shí)，即可把漏風(fēng)通道封堵嚴(yán)實(shí)（見(jiàn)圖2），在工字鋼頭部爐墻處拆幾塊磚，對(duì)結(jié)構(gòu)沒(méi)有影響。施工完畢后做密封處理并封堵即可。
七、技術(shù)措施
1、提供的扁鐵寬度100毫米，厚度10毫米，長(zhǎng)度約6米，在使用時(shí)，扁鐵在寬度和長(zhǎng)度上都要拼接。要求拼接后校正，保證扁鐵平整。在施工時(shí)可采用拼接后，在長(zhǎng)度方向一半處再切開(kāi)，校正后再對(duì)接的方法。
2、扁鐵緊貼側(cè)密封體的側(cè)表面，接觸面力求無(wú)縫隙。用燈光法檢查。
3、扁鐵側(cè)邊不得高于側(cè)密封體上表面，最好是略低于或持平。
4、扁鐵頭、尾部與工字鋼焊接牢固。
5、硅酸鋁纖維氈填充時(shí)，必須用專用工具搗實(shí)。
6、在爐墻處拆除的安裝口在集箱下方，為防止?fàn)t膛的風(fēng)從此處竄出，應(yīng)對(duì)暴露出的集箱做密封處理，然后再封堵。
八、效果評(píng)價(jià)
2005年9月28日8臺(tái)14MW鍋爐側(cè)密封全部封堵完畢，封堵效果很好，再無(wú)漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象，這表明鍋爐側(cè)密封封堵工藝改進(jìn)后達(dá)到了預(yù)期效果。
1、鍋爐側(cè)密封處不再漏風(fēng)，改善了火床燃燒狀況，降低運(yùn)行人員調(diào)整時(shí)間和強(qiáng)度。
2、鍋爐側(cè)密封處未出現(xiàn)向外冒煙、漏灰現(xiàn)象，改善了員工的工作場(chǎng)所環(huán)境，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、鼓引風(fēng)機(jī)頻率差值減小，說(shuō)明引風(fēng)機(jī)電耗得以降低。供熱3個(gè)鍋爐房共節(jié)約引風(fēng)機(jī)電費(fèi)12萬(wàn)元。
從上表得出：一車間平均降低4.00。4.30Hz，二車間平均降低2.OIHz，三車間平均降低1.53～7.17Hz，降低幅度1.53～7.17Hz。
以引風(fēng)頻率差4.5Hz為測(cè)試依據(jù)，在一車間現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試得：
每小時(shí)可節(jié)電6.718kWh，每天可節(jié)電161.232kWh，月節(jié)電4836.96kWh．單爐一個(gè)運(yùn)行周期可節(jié)電29021.76kWh，再根據(jù)鍋爐的運(yùn)行規(guī)律，在一月、二月需投入另一臺(tái)14MW鍋爐，同樣這臺(tái)鍋爐的引風(fēng)節(jié)電4836.96x2=9673.92kWh，這項(xiàng)改造的節(jié)電量為：29021.76kWh +9673.92kWh =38695.68kWh，折合電費(fèi)4萬(wàn)元。供熱3個(gè)鍋爐房共節(jié)約引風(fēng)機(jī)電費(fèi)12萬(wàn)元。
九、下一步計(jì)劃
從鍋爐本體密封性角度考慮，還有下列問(wèn)題需要解決。
1、鍋爐后軸處漏風(fēng)，漏風(fēng)點(diǎn)位于軸承蓋板四周縫隙處和冷卻水、潤(rùn)滑連接管穿蓋板的管孔處�？赏ㄟ^(guò)填塞耐火密封材料和砌筑紅磚封堵解決，三號(hào)鍋爐房已實(shí)施。
2、爐前擋風(fēng)門、爐墻上各檢查門、人孔門漏風(fēng)，漏風(fēng)點(diǎn)位于各類門的平面結(jié)合處，可通過(guò)把門的平面密封改為凹凸面密封和迷宮密封來(lái)解決，解決途徑：加工結(jié)合面改變密封結(jié)構(gòu)或?qū)﹂T進(jìn)行更換。
