斗式提升機(jī)常見故障，主要有鏈條脫軌、料斗拉壞。
    鏈條脫軌的主要原因是：尾輪導(dǎo)向槽被物料堵塞，造成脫軌。當(dāng)料斗鏈條粘附物料時(shí)，由于鏈條在運(yùn)轉(zhuǎn)中的輕微振動(dòng)而脫落，或料斗撒落的物料掉人尾輪導(dǎo)向槽，被鏈條擠壓而粘結(jié)在導(dǎo)向槽，將導(dǎo)向槽填滿，使鏈條滑出造成脫軌。尾輪軸承損壞，尾輪傾斜，造成脫軌。一側(cè)重錘脫落，鏈條預(yù)緊力大小不等，造成脫軌。    在生產(chǎn)中，對(duì)尾輪軸承采取了計(jì)劃?rùn)z修，對(duì)重錘進(jìn)行加固，基本上杜絕了因尾輪軸承損壞和重錘脫落造成的脫軌，所以，鏈條脫軌的主要原因是尾輪導(dǎo)向槽被物料填塞造成的。為使生產(chǎn)正常進(jìn)行，需一周停產(chǎn)一次清理尾輪導(dǎo)向槽。
    料斗損壞的主要原因是由于提升機(jī)下端物料堆積結(jié)塊，造成斗提機(jī)下端空間變小，一旦塊狀物體掉入就會(huì)產(chǎn)生拉壞料斗的情況，采取的有效辦法是：經(jīng)常清理堆積的物料，保證下端空間來減少拉壞料斗的事故。保證斗提機(jī)進(jìn)料均勻，以免料斗內(nèi)殘余物料受振動(dòng)落下或加料過多，超過斗提機(jī)的運(yùn)送能力而使斗提機(jī)下端物料堆積。