1、國(guó)內(nèi)人工砂生產(chǎn)現(xiàn)狀及面臨的問題
    在我國(guó)水電建設(shè)中生產(chǎn)人工砂通常采用國(guó)產(chǎn)棒磨機(jī)加工，再通過洗砂機(jī)脫水而得。這樣生產(chǎn)出來的人工砂堆在成品料場(chǎng)通常需要5～7天的自然脫水才能使用。人工砂中石粉含量較高時(shí)脫水后料堆易結(jié)塊，必須使用機(jī)械作業(yè)（倒倉）才能從放料口放出。這種濕法制砂工藝的用水量大，每生產(chǎn)1 m3人工砂石料需4m3水，生產(chǎn)量小，生產(chǎn)過程的損耗也較大（某些工程單位采用螺旋洗砂機(jī)，細(xì)砂流失嚴(yán)重，竟達(dá)30%~35%，為了彌補(bǔ)這一損失，改善砂子級(jí)配，只得再設(shè)一套細(xì)砂回收設(shè)施），加上生產(chǎn)后的污水處理，生產(chǎn)場(chǎng)地大，生產(chǎn)成本較高。這種工藝生產(chǎn)出的人工砂呈尖角，粒型差、針片狀多，而且某一粒度斷檔，傳統(tǒng)水泥混凝土、瀝青混凝土拌制中常不采用這些人工砂，常當(dāng)作廢料處理。隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)持續(xù)發(fā)展，一些地區(qū)天然砂資源已經(jīng)不能滿足需要。如何經(jīng)濟(jì)合理地生產(chǎn)合格人工砂，如何降低襯板消耗，選用性能可靠的設(shè)備，已經(jīng)成為砂石生產(chǎn)行業(yè)所面臨的新挑戰(zhàn)。
2 、89000型破碎機(jī)的特性
    瑞典SVEDALA公司90年代研制的新型B9000型破碎機(jī)，采用立軸沖擊式破碎，并具有各種獨(dú)特的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)．可獲得最佳的粒形。它采用全干法生產(chǎn)工藝。
2.1  89000型破碎機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
    破碎機(jī)外形尺寸mm  5260×2290×3400
    破碎機(jī)總重量kg    11380
    電機(jī)功率kW    2×150
    最大進(jìn)料粒徑mm    57
    轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min    1000~ 1800
    生產(chǎn)能力t/h    300~ 393
2.2  89000型破碎機(jī)的破碎機(jī)理
    石料從機(jī)器頂部進(jìn)入，通過導(dǎo)料筒進(jìn)入轉(zhuǎn)子（該轉(zhuǎn)子是巴馬克專利產(chǎn)品，能在生產(chǎn)中形成石料內(nèi)襯），該轉(zhuǎn)子如同一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的干式石料泵，將石料加速并不斷地拋到有石料內(nèi)襯的破碎腔中，顆粒拋出線速度是50～85m/s。另一部分定量料流以瀑布式溢入破碎腔中，以增加破碎腔中顆粒數(shù)量。轉(zhuǎn)子射出的石料與溢料器溢出石料碰撞匯合（“石打石”過程），匯合后懸浮顆粒以恒定云狀繞破碎腔旋轉(zhuǎn)，顆粒持續(xù)這種狀態(tài)5～20s，失去能量后掉離破碎腔。轉(zhuǎn)子不停地將石粒拋入破碎腔，“新石料”置換破碎腔內(nèi)襯的“1日石料”，這一過程同時(shí)保持了“石打石”的破碎、研磨連鎖反應(yīng)。破碎機(jī)理見圖1。
    由于B9000破碎機(jī)是使用巖石來破碎巖石，磨損件沒有直接參加破碎作用，因此，無論前襯板磨損情況如何都可生產(chǎn)固定級(jí)配的產(chǎn)品，這是其它破碎技術(shù)所無法達(dá)到的。除了粒形外．骨料產(chǎn)品的穩(wěn)定性對(duì)混凝土產(chǎn)品也很重要。
3、89000型破碎機(jī)獨(dú)特的破碎技術(shù)
    (1)其它類型破碎機(jī)的破碎機(jī)理是石料靠襯板的擠壓來破碎，石料跟襯板直接接觸。這些類型的破碎機(jī)在破碎玄武巖、花崗巖等高磨蝕、堅(jiān)硬巖石時(shí)，襯板磨耗大。而且這種破碎機(jī)理的破碎機(jī)生產(chǎn)的人工砂量少，某一粒級(jí)出現(xiàn)斷檔。B9000型破碎機(jī)是“石打石”破碎機(jī)理，它的磨損件是為保護(hù)破碎機(jī)本體免遭磨損，與破碎作用無關(guān)，石料在破碎腔中經(jīng)過棱角的修正及研磨，生產(chǎn)出的人工砂粒形好，人工砂粒級(jí)連續(xù)。
    (2)其它類型的破碎機(jī)自身調(diào)控參數(shù)一般只能調(diào)整排料口的尺寸來改變出料口的粒度組成，而且出料口的產(chǎn)品質(zhì)量、粒度組成常隨襯板不同程度的磨損而不同，出料口產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。B9000破碎機(jī)自身有許多可調(diào)控參數(shù)來改變最終產(chǎn)品的粒度組成。而且，由于石料破碎是“石打石”的破碎、研磨過程，出料口產(chǎn)品質(zhì)量、粒度組成不隨襯板的磨損而改變，保持穩(wěn)定的出料口產(chǎn)品質(zhì)量。
    (3)其它類型的破碎機(jī)破碎生產(chǎn)過程中粉塵會(huì)從設(shè)備的進(jìn)料口及出料口大量排出。B9000破碎機(jī)裝有獨(dú)特的氣流轉(zhuǎn)換器，運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子就像一個(gè)大風(fēng)扇，給料斗中配有的氣流轉(zhuǎn)換器使氣流在機(jī)器內(nèi)循環(huán)，破碎機(jī)很少吸入空氣，因而很少有粉塵排出。這對(duì)改善砂石工廠的生態(tài)環(huán)境及操作人員的身體健康具有重要作用。
    (4)效率高，破碎機(jī)出料口中最大人工砂含量可達(dá)42%，每小時(shí)處理產(chǎn)量為300～393t。
    (5)生產(chǎn)的人工砂針片狀顆粒含量少，產(chǎn)品中立方形顆粒顯著高于國(guó)產(chǎn)破碎機(jī)。
    (6)設(shè)備故障率低，停機(jī)維修時(shí)間短。
    (7)設(shè)備機(jī)電一體化程度高，有其獨(dú)特的先進(jìn)性。
    (8)破碎機(jī)理采用獨(dú)特的“石打石”，鋼耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4、影響破碎機(jī)最終產(chǎn)品質(zhì)量的因素
    (1)破碎腔結(jié)構(gòu)：破碎機(jī)配有粗腔和細(xì)腔環(huán)，細(xì)腔環(huán)能使顆粒在破碎腔中停留的時(shí)間延長(zhǎng)，以增加破碎率。
    (2)轉(zhuǎn)子直徑：破碎機(jī)可同時(shí)配有不同直徑的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子直徑較大可有效增加端部線速度，相當(dāng)于增加轉(zhuǎn)子速度；同時(shí)轉(zhuǎn)子內(nèi)的研磨路徑延長(zhǎng)，與端部速度相同但直徑較小的轉(zhuǎn)子相比，能生產(chǎn)出更多的人工砂。
    (3)皮帶輪直徑：改變皮帶輪直徑即可改變速比，從而改變轉(zhuǎn)子速度，增加轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速便會(huì)增加顆粒動(dòng)能和破碎率。
    (4)溢流器開口：調(diào)小溢流器開口，可增加溢料量，便能減少破碎率，提高破碎機(jī)的通過能力。
    (5)轉(zhuǎn)子的導(dǎo)料板：導(dǎo)料板是轉(zhuǎn)子的心臟，調(diào)整導(dǎo)料板的大小、位置、角度，便可以調(diào)整轉(zhuǎn)子積料多少及石料通過轉(zhuǎn)子的流態(tài)。
    福建棉花灘水電站人工砂石料工廠在國(guó)內(nèi)首次采用了全干法生產(chǎn)人工砂工藝，引進(jìn)了一整套高性能的B9000型破碎機(jī)，生產(chǎn)工藝流程跟傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)工藝有較大差別。全干法工藝生產(chǎn)人工砂產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低，對(duì)系統(tǒng)布置的場(chǎng)地要求不高，解決了濕法生產(chǎn)工藝洗砂脫水設(shè)備的投入和對(duì)環(huán)境的污染，更為顯著的特點(diǎn)在于100%利用了從原石開采來料，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。