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     鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，鍋爐島式露天布置、全鋼結(jié)構(gòu)。鍋爐主要由單爐膛、3個高溫絕熱旋風(fēng)分離器、3個回料閥、尾部對流煙道、4臺冷渣器和1個回轉(zhuǎn)式空預(yù)器等部分組成。爐膛采用單爐膛布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墻結(jié)構(gòu)。采用水冷布風(fēng)板，T型風(fēng)帽，具有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修等優(yōu)點(diǎn)。在爐膛上部后側(cè)布置有3個內(nèi)徑9. 2m的高溫絕熱旋風(fēng)分離器，外殼由鋼板制造，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料，分離器上部為圓筒形，下部為錐形。每個高溫絕熱分離器回料腿下布置一個回料閥，分離器分離下來的循環(huán)物料，分別進(jìn)入回料閥，再返回爐膛。回料閥為氣力式自平衡型，流化風(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)供給�；亓祥y外殼由鋼板制成，內(nèi)襯保溫材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。每個回料閥一側(cè)與爐膛相連，分離器分離下來的高溫物料直接返送回爐膛。
二、循環(huán)流化的基本工作原理分析
    要分析#5、6號鍋爐的生產(chǎn)優(yōu)勢就應(yīng)對其工作的基本原理進(jìn)行分析，即流化床鍋爐的典型運(yùn)行模式和特征進(jìn)行研究。典型流化鍋爐的結(jié)構(gòu)如下圖1：
    1、可實(shí)現(xiàn)低溫動力控制燃燒，循環(huán)流化床所需要的燃燒溫度較低，通常不會超過900℃，燃燒反應(yīng)控制在動力燃燒區(qū)域，同時大量的固體顆粒在此完成混合，燃燒速度主要受到化學(xué)反應(yīng)速度的影響，即溫度水平，物理因素不再是控制燃燒的主要因素。循環(huán)流化床的燃盡度高，分析表明其燃燒效率可以高達(dá)99%。
    2、實(shí)現(xiàn)固體物料流體循環(huán)，循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)部物料參與的是爐膛內(nèi)的循環(huán)，以及爐膛、分離器、返料裝置組成的外部循環(huán)，這兩種循環(huán)就使得整個燃燒和脫硫的過程在這里逐步完成，提高了燃燒和處理尾氣的效率。
三、#5、6號鍋爐的應(yīng)用優(yōu)勢
  1、燃燒效果明顯提高
  在實(shí)際的應(yīng)用中因?yàn)榱骰�床的燃燒莫斯在爐內(nèi)可以讓高溫的煙氣和其攜帶的流動性較強(qiáng)的固體顆粒進(jìn)行混合式的接觸，并有大量的顆粒返回
參與流化態(tài)燃燒；同時在外部循環(huán)的大部分高溫顆粒也可以得到搜集并循環(huán)回到爐內(nèi)參與燃燒，這就形成了一個反復(fù)循環(huán)的過程，其燃燒的效率當(dāng)然也就隨之提高。在這樣的工作循環(huán)中物料的燒盡率也就達(dá)到了最佳狀態(tài)。通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，循環(huán)中煤炭燃盡可以有三種情況，較小的顆粒會隨著煙氣而進(jìn)行循環(huán)，在排除爐膛前就會完全燒盡，且在有效的范圍內(nèi)，其燃燒的時間相當(dāng)?shù)某浞郑惠^大的顆粒如：大于0. 6mm的顆粒其終端速度高，只能通過燃燒和相互摩擦才能破碎降低直徑才能隨煙氣流出，沒有發(fā)生破碎的則留在爐內(nèi)完成燃燒，中等大小的顆粒則經(jīng)過循環(huán)流化床鍋爐的分離裝置被隔離下來，并循環(huán)回到燃燒室完成燃燒，整個過程給顆粒料燒盡提供了充足的時間。正如前面分析的，最佳的燒盡率可達(dá)到99%。
2、燃料的適應(yīng)性強(qiáng)
    煤炭的質(zhì)量差異是導(dǎo)致鍋爐效率存在差異的根本因素，而循環(huán)流化床鍋爐對燃料的適應(yīng)性較強(qiáng)，幾乎可以適應(yīng)所有的固體燃料，優(yōu)質(zhì)煤炭、劣質(zhì)煤炭都在其可以使用的范圍內(nèi)，如：泥質(zhì)煤炭、油頁巖、爐渣、洗矸、煤矸石、甚至是垃圾等，也包括難于點(diǎn)燃或者燃盡的低揮發(fā)性無煙煤、石油焦、焦炭等。使用其為電廠汽輪機(jī)供氣可以降低燃料的成本。使用質(zhì)量較差的劣質(zhì)燃料時，設(shè)備通過粒子循環(huán)燃燒，爐膛溫度能得到較好的控制，煤炭的燃盡率高。同時流化床鍋爐的設(shè)計首先是為了適應(yīng)劣質(zhì)煤炭，布風(fēng)設(shè)備將空氣分別送入到不同的風(fēng)室中，一次送風(fēng)為60%，二次為40%，一次風(fēng)從底部進(jìn)入到燃燒室，而二次風(fēng)則從密相區(qū)送入為燃燒提供了較好的氣體環(huán)境。同時，因?yàn)椴捎昧朔蛛x回料設(shè)備，給對劣質(zhì)煤炭進(jìn)行了分級，形成了逐級燃燒的過程，并創(chuàng)造了回然的條件。而且國產(chǎn)的流化床鍋爐采用低速循環(huán)技術(shù)，可以降低分離器的受熱面的摩擦損壞。
3、提高了脫硫的效果
    循環(huán)流化床鍋爐的低溫燃燒特征使其可以配合天然石灰石的脫硫溫度，進(jìn)而提高了整個系統(tǒng)尾氣排放是脫硫的效率。#5、6循環(huán)流化床鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計上較為合理，為添加不同品種的石灰石打下了設(shè)備基礎(chǔ)，脫硫即化學(xué)當(dāng)量達(dá)到一定范圍時其脫硫的效果可高達(dá)90%。當(dāng)石灰石供應(yīng)系統(tǒng)以斜槽向反應(yīng)時內(nèi)輸入一定比例的定量石灰粉并完成脫硫反應(yīng)后，其生成的固體顆粒就可以分成兩個部分，一部分經(jīng)過二級除塵器進(jìn)行回收并送入到細(xì)灰倉；一部分則從料槽返回到脫硫塔的底部進(jìn)入循環(huán)中。這樣隨著循環(huán)和排灰的長期穩(wěn)定的循環(huán)與積累，其脫硫塔的反應(yīng)室內(nèi)的鈣與硫的摩爾比例可以達(dá)到相當(dāng)高的指標(biāo)，就可以提高脫硫的效率。
4、系統(tǒng)操作方便
    #5、6號鍋爐采用的是硫化循環(huán)式燃燒，不需要煤粉鍋爐所設(shè)計的復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，磨煤、排風(fēng)、粗細(xì)粒徑分離等環(huán)節(jié)，也沒有鏈條爐所需要的爐排傳輸系統(tǒng)，燃燒的流程相對簡單，從原料煤到落煤螺旋給煤機(jī)進(jìn)入到爐膛，一次風(fēng)進(jìn)入到布風(fēng)板引入到爐膛底部，實(shí)現(xiàn)懸空燃燒；二次風(fēng)從前后墻引入起到助燃攪拌的作用，煙氣從爐膛尾部排除將大粒徑物料引入旋風(fēng)分離器，返回爐膛循環(huán)燃燒，進(jìn)入尾部煙道的僅僅是小顆粒物料，這就是循環(huán)流化鍋爐的工作過程，經(jīng)過此過程鍋爐就可以達(dá)到產(chǎn)生蒸汽的目標(biāo)，并達(dá)到汽輪機(jī)發(fā)電的蒸汽品質(zhì)。這樣的工作流程無疑減少了管理和控制的關(guān)鍵點(diǎn)，因此在操控中可以節(jié)約人力和控制設(shè)備的數(shù)量。
5、設(shè)備調(diào)節(jié)范圍大、反應(yīng)快
    循環(huán)流化床鍋爐的變負(fù)荷運(yùn)行能力較強(qiáng)，相比煤粉鍋爐而言其適應(yīng)性較強(qiáng)，負(fù)荷調(diào)節(jié)的反應(yīng)靈敏度好，其在使用中因?yàn)槠錉t型、燃料種類、性質(zhì)等決定其負(fù)荷百腦匯的范圍為和變化速度。在實(shí)際的運(yùn)行中變負(fù)荷調(diào)節(jié)同改變煤量、風(fēng)量、循環(huán)量，或者外置換熱器冷熱物料的比例等都可以實(shí)現(xiàn)對其運(yùn)行狀態(tài)的調(diào)整，主要既可以在運(yùn)行中保證床溫度的基本穩(wěn)定，進(jìn)而保證生產(chǎn)。在#5、6號鍋爐的應(yīng)用中，負(fù)荷實(shí)現(xiàn)了在25%-110%之間的變化，升高或者降低負(fù)荷的速度也大大提高，分別可以在5-7分鐘和10-13分鐘之間完成，充分體現(xiàn)了鍋爐的可調(diào)范圍大和反應(yīng)快的特征。
四、結(jié)束語
     #5、6號鍋爐投產(chǎn)以來充分體現(xiàn)了循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)勢，不僅僅在建造過程中降低了投入，其較好的燃料適應(yīng)性和簡單的操控工藝也為生產(chǎn)提供了穩(wěn)定的能源供應(yīng)。更重要的是，其節(jié)能減排的效果十分明顯，這是由于其不但提高了燃料燒盡率，也提高了脫硫的效果。