選煤加工部使用1116-220型半移動喂給式破碎機進行原煤破碎。由于過大的沖擊載荷，該破碎機一軸齒輪安裝端軸頸因嚴重扭曲變形而不能正常運行，必須停機修理。修復扭曲的軸頸，按我們現(xiàn)有設備的加工能力，須先把軸上的4個錘頭座拆下，在軸頸修復后再把4個錘頭座安裝上。由于拆卸、安裝時壓力較大（通常需400 t以上壓力），錘頭座的錘柄經常開裂，造成不必要的損失并延長修理工期。我們采用加熱錘頭座進行安裝的工藝，取得良好的效果。
1、裝配工藝方案的制訂
1116-220型半移動喂給式破碎機一軸與4圖1。
    在采用熱裝配工藝中，工藝設計最高加熱溫度為395℃、保溫時間為2～2.5 b；軸與錘頭座裝配時熱態(tài)裝配間隙為1.49～1.61mm。
2、破碎機一軸與錘頭座加熱裝配工藝流程
    裝配工藝流程為：錘頭座下爐一封蓋一加熱(395℃)一保溫(2 h)一錘頭座出爐安裝一冷卻。
    (1)破碎機一軸的4個錘頭座安裝時，其安裝次序為C-B-A-D。在裝配時要注意各錘頭座的錘柄之間相互錯開的位置，為此，在拆卸前要在一軸和4個錘頭座上做標記。
    錘頭座入爐前，要在3片錘柄側面上適當?shù)膶ΨQ3點，焊吊環(huán)3個，以方便錘頭座出爐時吊裝，同時也能使錘頭座出爐、入爐時平穩(wěn)。根據(jù)錘頭座安裝次序和工藝過程，確定錘頭座入爐加熱時朝上的側面，3個吊環(huán)就焊在朝上的側面上。
    錘頭座入爐時要防止磕碰爐壁，并平穩(wěn)地落入爐中；3個錘柄下側面分別支撐在簡易自動溫控爐底部的3個支撐上。
    (2)用盤形爐蓋封密簡易溫控爐上口，然后用耐火土密封盤形爐蓋與爐體頂部結合部位的縫隙。盤形爐蓋用6 mm鋼板焊接制做，盤中放一層耐火磚，并用耐火土充填磚間縫隙，以增加保溫效果。在盤形爐上對稱3點焊吊環(huán)3個，以便于封爐、開爐時進行吊裝，見圖2。
    (3)對放入簡易加熱爐中的錘頭座加熱4.5～5.5 h后爐溫可達到工藝設定溫度395℃，然后保溫約2h，以使被加熱的錘頭座均勻熱透。
    (4)預先調整安裝支架，使其上端面保持水平；把已均勻熱透的錘頭座從爐中吊出，平穩(wěn)地放在安裝支架上。見圖3。
    (5)用吊裝設備吊起待裝的破碎機一軸，保證一軸處于垂直狀態(tài)，從錘頭座上方將一軸裝入錘頭座孔中。為了保證在安裝后錘頭座在一軸的正確位置，用錘頭座朝下的側面為基準，來調整一軸落入錘頭座孔的位置，確定無誤后，停止吊裝設備動作，保持一軸位置不變，等待錘頭座冷卻后，把軸抱緊為止。此裝配過程要盡可能縮短完成時間，以免散熱過多，錘頭座與一軸熱態(tài)配合間隙減小、增加裝配難度或使安裝失敗。同時要注意作業(yè)的安全性、防止燙傷。
    (6)進行冷卻。自然空氣冷卻約需10～12 b，錘頭座才能冷卻至宣溫。為了縮短冷卻時間，可用噴水方式進行冷卻，約需1.5～2 h。
    (7)第一個錘頭座安裝完畢后，軸和錘頭座在安裝支架上保持不動。依次把錘頭座B、A放入爐中加熱保溫，用吊裝設備吊起錘頭座，從立于安裝支架上一軸的上方裝入。最后對已裝上3個錘頭座的一軸上下顛倒，并垂直地立在安裝支架上，重復上述加熱、保溫等工藝過程，裝上最后1個錘頭座D，整個裝配過程至此完畢。
3、設施與設備
    在采用加熱裝配工藝安裝1116-200型半移動喂給式破碎機一軸錘頭座時，需要以下設備：
    (1)具有15t以上吊運能力的吊裝設備。
    (2)自行砌制的簡易自動溫控加熱爐一個。為了縮短裝配時間和防止錘頭座局部過熱，爐的功率在30～40kW為宣。
    (3)為了吊裝方便、安全，要制做等長吊鉤3件。
4、效果
    我們采用加熱裝配工藝安裝1116-220型半移動喂給式破碎機一軸錘頭座，取得了良好效果：①防止壓入法壓裂錘柄現(xiàn)象，保持錘頭座孔與一軸的配合性質，從而提高了裝配質量；②工藝簡便、易行，不需專用的設備、設施；③減少了到專業(yè)生產廠家維修所需的維修費和運輸費，并縮短了工期，保證了正常破碎作業(yè)。