自20世紀(jì)90年代國(guó)內(nèi)鈦白行業(yè)應(yīng)用雷蒙磨粉碎鈦白粉以來，由于雷蒙磨是通過擠壓和研磨來粉碎鈦白粉的，可以使粉碎后的鈦白粉易恢復(fù)原級(jí)粒子，且顆粒圓滑，白度和消色率比萬能粉碎機(jī)要高，因而國(guó)內(nèi)各鈦白粉生產(chǎn)廠家基本上都淘汰了萬能粉碎機(jī)，而使用雷蒙磨來粉碎落窯品。但是，其粉碎工藝都是使用正壓或微負(fù)壓操作，不僅粉塵多，操作環(huán)境差，而且雷蒙磨的檢修比較頻繁，維修費(fèi)用高。
湖南某公司鈦白粉廠從2001年開始對(duì)雷蒙磨的粉碎工藝逐臺(tái)進(jìn)行改造，目前全部使用了負(fù)壓操作，運(yùn)行情況非常好，現(xiàn)將有關(guān)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行介紹，供國(guó)內(nèi)同行業(yè)參考。
1、改造前工藝
1.1改造前工藝流程圖
湖南某公司鈦白粉廠雷蒙磨粉碎鈦白粉改造前工藝流程圖見圖1，粉碎用的雷蒙磨為4R3216（其中一臺(tái)為3R進(jìn)口磨）。
1.2工藝流程簡(jiǎn)介
由冷卻窯出來的落窯品用料斗吊入落窯品料倉(cāng)后，由給料機(jī)進(jìn)入雷蒙磨中，粉碎后的鈦白粉通過風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓往上吹，細(xì)度合格的鈦白粉由分級(jí)機(jī)進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出來的鈦白粉通過鎖氣閥放至成品料倉(cāng)中，旋風(fēng)分離器中的氣體由風(fēng)機(jī)抽出，部分進(jìn)入雷蒙磨中，部分送至布袋除塵。
1.3該流程存在的問題
該流程自1991年投產(chǎn)運(yùn)行后，雖經(jīng)過整改，但仍存在以下幾方面問題：
(1)風(fēng)機(jī)內(nèi)經(jīng)常有積料，造成風(fēng)機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷相當(dāng)大，有時(shí)燒毀電機(jī)；
(2)由于正壓操作，粉碎現(xiàn)場(chǎng)粉塵相當(dāng)大，粉塵落入已包裝好的成品袋中，造成細(xì)度不合格，此外，工作環(huán)境差，物料浪費(fèi)大；
(3)雷蒙磨檢修頻率高，特別是輥?zhàn)拥母鼡Q頻率相當(dāng)大，每天要更換一個(gè)輥?zhàn)�，且一個(gè)月要大修一次，五臺(tái)磨都不能滿足生產(chǎn)要求。不僅維修費(fèi)用高（每月維修費(fèi)高達(dá)10萬元），幾乎天天要檢修雷蒙磨；
(4)雷蒙磨的噪音非常大。
2、改造后的工藝
針對(duì)上述情況，我們對(duì)雷蒙磨粉碎系統(tǒng)進(jìn)行了分析，認(rèn)為主要是風(fēng)的循環(huán)量過大，造成磨室內(nèi)溫度過高，致使輥?zhàn)右讚p壞；此外，由于旋風(fēng)分離器過小，分離不完全，風(fēng)中含有部分粉塵，停車時(shí)勢(shì)必造成風(fēng)機(jī)中有粉碎沉積。因此，我們對(duì)雷蒙磨粉碎工藝進(jìn)行了以下改造。
旋風(fēng)分離器出來的氣體首先經(jīng)布袋除塵器除塵后，再進(jìn)入主風(fēng)機(jī)，由散風(fēng)管排出，將磨機(jī)與主風(fēng)機(jī)間翻板閥關(guān)小，將磨室下的門全部敞開，用以補(bǔ)充新鮮空氣，磨內(nèi)粉碎的鈦白粉由負(fù)壓抽走，合格的鈦白粉經(jīng)分級(jí)機(jī)進(jìn)入旋風(fēng)分離器，整個(gè)系統(tǒng)形成了負(fù)壓操作，同時(shí)將進(jìn)雷蒙磨的給料機(jī)改為插板閥，旋風(fēng)分離器與成品料倉(cāng)閥的鎖氣閥取消，改進(jìn)后的工藝流程圖見圖2。
3、改造后的效果
(1)3#磨自去年4月份經(jīng)過改造后，5月份生產(chǎn)金紅石，一直運(yùn)行到今年年初都未進(jìn)行過大修，運(yùn)行效果非常好，目前基本上只開兩臺(tái)磨，一臺(tái)備用，另兩臺(tái)計(jì)劃拆除；
(2)維修費(fèi)用大大降低，有時(shí)每月只需要更換兩個(gè)輥?zhàn)�，磨的維修費(fèi)用每月2萬元左右；
(3)單機(jī)產(chǎn)量大大提高，4R磨班產(chǎn)量由原來的7～8t，提高到平均10t以上，最高達(dá)到15 t多；
(4)工作環(huán)境大為改善，粉碎現(xiàn)場(chǎng)基本上沒有粉塵；
(5)雷蒙磨的噪音也大大降低了。
