生產(chǎn)
顆粒燃料時，有時會出現(xiàn)外觀異常的木屑顆粒燃料，有經(jīng)驗的木屑顆粒廠家會知道此種情況產(chǎn)生的原因是什么，并能迅速地排除掉，對于經(jīng)驗不足或新的木屑顆粒生產(chǎn)企業(yè)來說，有時會找不到問題的癥結(jié)在哪里。下面把六種常見的外觀異常的木屑顆粒產(chǎn)生的原因及改進辦法介紹給大家。
1、木屑顆粒燃料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋
這種現(xiàn)象通常是在木屑顆粒離開
顆粒機環(huán)模時產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中，當切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從�？讛D出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分木屑顆粒彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的木屑顆粒粉料過多或者顆粒太短。
改進辦法：
1 )增加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；
2 )將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細些，以提高木屑顆粒的密實度，防止木屑顆粒松軟；
3)調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的木屑顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片；
2、水平裂紋橫過整個木屑顆粒
與情形1中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于木屑顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松的木屑制粒時，就有可能發(fā)生此種情況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入木屑顆粒機環(huán)模的造�？讜r，由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹皮狀的木屑顆粒外觀。
改進的辦法在于增加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低木屑顆粒通過�？讜r的速度，增加密實度；
3、木屑顆粒產(chǎn)生垂直裂紋
有些客戶在生產(chǎn)過程中，由于烘干機的選擇類型，不能夠?qū)⒛拘季鶆虻暮娓�，造成原料木屑含水分不均勻，在�?jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產(chǎn)生了垂直裂紋。
改進的辦法在于：改進烘干機的烘干效果，增加�？椎挠行чL度。
4、木屑顆粒由一源點產(chǎn)生輻射式裂紋
這種情況的出現(xiàn)主要原因是木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時才會使他們相互擠壓相互融合，如存在較大纖維，影響了纖維之間的相互作用。他不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋。
改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度，在制粒前加簡易篩粉篩顆粒較大的木屑。
5、顆粒料表面凹凸不平
此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于顆粒比較硬又比較大，在通過顆粒機的�？讜r就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。
改進的辦法在于妥善控制粉狀原料的粗細度。
6、單個顆�；騻�體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”
這種情況較為少見，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面：
1)待制粒倉中具有重復制粒的回機料。制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒，通常是進入混合機或待制粒倉，由于這種回料是重新進行制粒，在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，有時會產(chǎn)生“花料”。
2)環(huán)�？讖絻�(nèi)壁光潔度不一致。由于�？坠鉂嵍炔灰恢拢w粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同。
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