1．系統(tǒng)介紹
    TRM型立式輥磨是TCDRI自行設計、開發(fā)、研制的新型粉磨設備，它的粉磨機理與球磨完全不同，它能同時對物料進行烘干，粉磨和分級，工藝流程簡單，與球磨機相比，占地面積小，單位電耗低j金屬磨耗小，機器噪音低，粉磨效率高，還可大量利用窯尾廢氣，節(jié)約能量以lOOOt/d立式生料磨為例，系統(tǒng)電耗19度／噸，比同樣產(chǎn)量球磨機系統(tǒng)節(jié)電20%以上，作為物料粉磨設備的立式輥磨（以下簡稱立磨），因其產(chǎn)量高，運轉(zhuǎn)可靠，投資成本低，工藝流程簡單，無需廠房，能適應于高水分物料的烘干兼粉磨等特點，目前已被廣泛推廣運用于粉磨原料、熟料、礦渣、煤等物料的粉磨，可以說，它對水泥工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能降耗具有重要的意義。
    其工藝流程如圖(1)所示，物料通過料倉1到喂料皮帶2．通過三道鎮(zhèn)風闊3，由磨機側(cè)面喂人磨機中間，在磨內(nèi)進行烘干兼粉磨。熱風來自窯尾，通過冷風閥控制磨機的人口風溫，經(jīng)過粉磨的成品，通過選粉機上部出口進入電收塵，粉塵通過捧風機排出。

2．TRM立磨的工作原理
    如圖2，物料經(jīng)喂料裝置喂人磨盤上，轉(zhuǎn)動的磨盤一方面使物料借助于離心力的作甩向外運動，另一方面又可將物料鋪平，當物料進入磨機下面時，在輥子壓力下被擠壓碾碎。在粉磨的同時，通過風環(huán)進入磨內(nèi)的熱風氣體對含有水分的物料進行烘干，輥磨是風掃式磨，以一定速度上升的氣體將已被粉碎的物料帶到設在磨機上部的粗粉分離器，在分離器的作用下，合格的產(chǎn)品隨氣流捧出磨外，而被分離出的粗粒則重薪回到磨盤上進行再粉磨，物科顆粒作這樣的上下運動每分鐘達20—30次之多，因此，輥磨的粉磨效率比較高。

3．結(jié)構簡介
3.1傳動裝置
  傳動裝置是由電動機和立式齒輪減速器通過撓性軸聯(lián)軸器的連接組成。
    TRM型立磨的減速器，既要傳遞扭矩，驅(qū)動磨盤旋轉(zhuǎn)，又要承受物料的不均勻振動，磨機軸承與齒輪傳動相結(jié)合，使設計變得很緊湊，齒輪減速箱放在磨機殼體內(nèi)，與磨機成為一個整體部件。減速箱的箱體是焊接結(jié)構，并均勻配有筋板，這是由于齒輪承擔齒輪施加于軸承的反力，同時承擔由磨輥藍加到扇，形軸承上的動態(tài)力和靜態(tài)力。整個磨機的力傳遞路線如圖3所示。

   磨輥力通過扇形推力軸承傳遞到減速箱頂部，再由頂部傳到底部，通過底部法蘭傳到磨機基礎上，因此，我們選用錐齒行星減速器。
  對于TRM型立磨，由于磨輥是獨立地鉸接在液壓氣動彈簧懸掛系統(tǒng)的搖臂上，磨機可以在卸載狀態(tài)下起動，故該傳動系統(tǒng)不需慢速驅(qū)動裝置。另外當喂料裝置起動后，磨輥自動下落慢慢地落在料層上，幾乎不產(chǎn)生附加動載荷，這對齒輪是大有益處的。
3.2磨盤裝置
    磨盤是一個主要部件。物料由塊狀被粉磨成合格細度的產(chǎn)品，就是在磨盤上進行的。磨盤與立式出軸減速器接盤相連接，通過兩個大直徑圓柱鉑（拱鍵）將轉(zhuǎn)矩傳遞給磨盤。自上向下看，磨盤順時針旋轉(zhuǎn)。
    磨盤由盤轂、磨盤襯板、風環(huán)、擋料環(huán)、刮料裝置等部分組成。盤轂由優(yōu)質(zhì)鑄鋼鑄造而成。在設計中，通過計算機有限元計算，對磨盤的各部分應力進行了分析，使之受力狀態(tài)均勻分布。磨盤襯板采用中合金耐磨鑄鋼制成，可翻面使用；擋科環(huán)的高度可以調(diào)整，以保證料層厚度；風環(huán)由耐磨鋼板焊接而成，熱風通道通過風環(huán)的熱氣，以高達50m/s以上的速度，將暫料吹回磨盤；風環(huán)設有擋風板，可對風速進行調(diào)整；刮料板固定在盤體上，隨著磨盤旋轉(zhuǎn)，將沒被磨碎的物料由排渣口排出。
   磨盤內(nèi)設有單作用油缸，在減速器維修時，將磨盤頂起，以便將減速器順利拉出。
3.3磨輥裝置
    磨輥主要由輥套、輪轂、輥軸及軸承等部分組成。輥套由耐磨材料制造，輥套呈截圓錐體，錐角為300，借助于螺栓與輪轂連接；輪轂為鑄鋼件，輥軸是磨輥的主要支持零件，軸上有兩個球面滾子軸承，軸承采用稀油潤滑，具有獨立的油泵供油和目油系統(tǒng)，為防止回油吸空，在磨輥中心設有平衡管，為避免雜質(zhì)進入軸承，磨輥采用多道密封裝置：①弧形板密封，它與輥軸一起繞搖臂軸作圓周方向擺動；②搖臂與磨輥間的間隙密封；③透蓋與輥軸之間的徑向和軸向密封；④設計中加有密封風機對磨輥進行反吹風，以達到密封效果。輥軸與搖臂之間由雇套連接，在搖臂的一靖設有推力軸承和逆止器，以承受磨機旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)力矩。
3.4分離器
    在磨機上部設有回轉(zhuǎn)式粗粉分離器，其作用是將不合格的粗離子分離出去進行再粉磨，分離器由轉(zhuǎn)子、殼體和傳動等部分組成。分離器軸架具有水腔和進出水管，當運轉(zhuǎn)中軸承溫度過高時，可通人冷卻水冷卻。軸承采用于油潤滑，潤滑油由手動干油站供給分離器轉(zhuǎn)子通過電磁調(diào)速電動機進行無級調(diào)速。
3.5液壓氣動彈簧裝置
    TRM型立磨采用液壓氣動彈簧裝置，對磨輥進行加壓，該系統(tǒng)由油缸、蓄能器及連接管道組成。液壓缸的有桿腔通過調(diào)心軸承與連桿端部相連，同時通過腔管與蓄能器相連，當活塞的有稈腔進油，磨輥加壓，所加壓力根據(jù)物料的易磨性調(diào)節(jié)，蓄能器的充氨壓力一般選為油缸設定壓力的70%。在磨機操作中，磨輥隨著磨盤上料層厚度的增加而抬高，搖臂擺出，液壓缸的活塞向上運動，迫使位于油缸腔中的括塞桿那端的油通過軟管和管道，輸入蓄能器，流人蓄油器油池中的油壓縮充氮球倉，料層的高低不勻引起磨輥的上下運動，當磨輥滾到“碾扎層凹點”時，蓄油器的球泡膨脹而將相應量的油從蓄油池中推回到油缸中，這就意味著，油缸和蓄油器之間油連續(xù)變化，而且變化速度極快，這樣使得磨輥的壓力可以自由控銅并保持恒力，該系統(tǒng)的彈簧剛度可根據(jù)蓄能器的充氮壓力進行調(diào)整。圖4為蓄能器的充氮壓力與彈簧剛度之間的關系。

4。結(jié)語
   綜上所述，TRM型立式輥磨是一種新型高效節(jié)能的粉磨設備。該磨機安全可靠、運行平穩(wěn)、檢修方便、技術先進，是理想的粉磨設備。
    三門峽富通新能源雷蒙磨、球磨機、顆粒機、木屑顆粒機等機械設備。