2002年我國水泥工業(yè)的總產(chǎn)量超過7億噸，新型干法水泥的生產(chǎn)能力也已突破1億噸，新型干法水泥的生產(chǎn)技術(shù)裝備水平已接近國際先進水平。至2002年底，已建成投產(chǎn)的700t/d以上規(guī)模的新型干法水泥生產(chǎn)線有230余條，目前在全面推廣以5000t/d和2500t/d級規(guī)模新型干法水泥生產(chǎn)線的同時，10000 t/d生產(chǎn)線的技術(shù)裝備也在開發(fā)之中，而且在環(huán)境保護和生態(tài)等方面將達到國際先進水平。新型干法水泥生產(chǎn)線工藝具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、大型化、自動化水平高、符合環(huán)保要求的特點，代表了世界水泥工藝的發(fā)展方向。大力發(fā)展新型干法水泥，不僅是加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，更是實現(xiàn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。但就目前而言，我國仍以機立窯為主體的水泥廠數(shù)量多（占水泥企業(yè)總數(shù)的90%左右），產(chǎn)量大（立窯廠生產(chǎn)的水泥占總量的70～80%），立窯企業(yè)在我國的社會主義建設(shè)中曾發(fā)揮過重要作用。由于立窯廠設(shè)備陳舊，工藝落后，對環(huán)境嚴重污染的問題也十分突出。由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，淘汰一部分小立窯廠，但仍有一定數(shù)量的立窯企業(yè)，則必須走治理改造的道路達標生產(chǎn)，富通新能源生產(chǎn)銷售滾筒烘干機，氣流式烘干機等烘干機械設(shè)備。
立窯水泥占總產(chǎn)量的75.3%。我國立窯水泥企業(yè)可以劃分為三個等級，第一類屬良好型，年產(chǎn)量約9100萬t/a;第二類屬及格型，年產(chǎn)約3.12億t/a;第三類為應(yīng)廢除型，年產(chǎn)約6400萬t/a�，F(xiàn)今許多良好型的立窯企業(yè)紛紛在建或擬建新型干法生產(chǎn)線，為我國水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整也做出了貢獻。那些第三類的立窯企業(yè)將連同它們的偽劣產(chǎn)品一起難逃被淘汰的命運。但是數(shù)量巨大的及格型立窯企業(yè)的確是一塊較長期的大市場。我國各水泥行業(yè)管理部門應(yīng)充分重視，正確引導(dǎo)，加大輿論監(jiān)督，客觀、公正、科學(xué)地評價立窯，按水泥工業(yè)的發(fā)展規(guī)律辦事。據(jù)不完全統(tǒng)計，立窯的粉塵排放量達到標準的不到2%。雖然國家經(jīng)貿(mào)委已決定1997年淘汰3500多臺直徑小于2.2m的立窯，2000年淘汰所有年產(chǎn)量小于4.4萬噸的立窯，但是還有相當數(shù)量的立窯廠不屬于淘汰之列。根據(jù)環(huán)保部門的要求，這些廠也要限期治理達標，否則將勒令停產(chǎn)關(guān)閉。因我國立窯粉塵排放污染面較大，危害較廣，其越來越受到人們的關(guān)注。環(huán)保業(yè)內(nèi)的一些專家也提出了一些看法，認為立窯除塵問題是可以解決的，但國內(nèi)大多數(shù)立窯水泥廠的除塵狀況卻不盡人意。
合肥天翔環(huán)境工程有限公司，已成功的用一臺LFEF玻纖袋除塵器對多臺立窯進行除塵。多臺機立窯采用一臺LFEF玻纖袋除塵器集中除塵，是機立窯玻纖袋除塵技術(shù)的一個重大突破，一次飛躍式的發(fā)展。采用集中除塵的主要優(yōu)點是：煙氣溫度等參數(shù)波動范圍小，易于調(diào)節(jié)和把握，由于多臺窯工況的不同時性，多臺窯的煙氣具有互補性，相當于對煙氣進行調(diào)質(zhì)，極端低溫和極端高溫都不易出現(xiàn)，有效避免了低溫結(jié)露和高溫燒袋現(xiàn)象；也避免了單窯單機方案因控制煙氣溫度而對立窯煅燒提出的較嚴格要求，對立窯產(chǎn)質(zhì)量無負面影響與牽制。此外，該項技術(shù)特別適用于群窯大磨系統(tǒng)的除塵，其不僅可大大降低一次性設(shè)備投資費用，節(jié)約能耗，節(jié)約場地，而且又能減少人工管理費用等。除此之外，本文介紹了一種新型烘干機除塵器在水泥行業(yè)重點粉塵污染源的應(yīng)用，著重介紹了工藝技術(shù)條件和工作原理，對其作了簡要的社會及經(jīng)濟效益分析。
烘干是原料制備過程中重要的一環(huán)，我國大部分水泥廠都采用烘干機烘干原料，使用最多的是回轉(zhuǎn)式烘干機。烘干機排出的廢氣是水泥廠的主要污染源之一，它的廢氣治理也是水泥收塵技術(shù)的一個難點。
2、烘干機廢氣特性
烘干機排出的廢氣，所含粉塵的化學(xué)成分與烘干物料的化學(xué)成分相似；廢氣含塵濃度隨被烘干物料的種類、性質(zhì)、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等波動較大，其特點是含塵濃度高；廢氣溫度隨燃料消耗量、烘干機產(chǎn)量、廢氣量、原料表面水分等波動范圍較大（但小于立窯煙氣的波動范圍）；濕含量高，廢氣中水分含量高達20%以上。烘干不同物料時的工藝參數(shù)如表l所示。
3、露點問題
相關(guān)除塵理論認為，烘干機廢氣露點溫度應(yīng)為55～60℃，但筆者認為，露點其實是一個可變量。不管是袋除塵器，還是電除塵器，都存在結(jié)露問題，影響除塵器結(jié)露的因素除溫度、濕含量外，除塵器通風(fēng)狀況也很重要，有些通風(fēng)狀況不好的除塵器，溫度高于公認露點時就開始結(jié)露．而有些通風(fēng)狀況好的除塵器，即使溫度低于公認露點，也不結(jié)露。治理烘干機廢氣，一定要充分認識露點的可變性，把握住影響結(jié)露的各因素間的因果關(guān)系。
4、一級除塵與二級除塵
烘干機除塵應(yīng)摒棄二級除塵系統(tǒng)，采用一級除塵系統(tǒng)直接處理烘干機廢氣。早期的烘干機除塵系統(tǒng)，由于必須遷就除塵器對人口含塵濃度的限制，都采用了二級除塵系統(tǒng)，一級用除塵效率較低的旋風(fēng)除塵器作粗粉分離器，二級用除塵效率較高的袋除塵器或電除塵器。二級除塵系統(tǒng)存在明顯的技術(shù)缺陷，一是系統(tǒng)管網(wǎng)復(fù)雜，阻力大，能耗高，管道極易堵塞；二是漏風(fēng)量大，導(dǎo)致除塵器降溫幅度較大，極易造成結(jié)露。隨著除塵技術(shù)的發(fā)展，一級除塵系統(tǒng)已能有效解決人口含塵濃度高的難題，筆者改造過多臺二級除塵系統(tǒng)，都是將二級系統(tǒng)改為一級系統(tǒng)，效果非常理想。
5、LFEF除塵器是最理想的烘干機除塵設(shè)備
5.1 LFEF烘干機袋收塵器
實踐證明．LFEF烘干機玻纖袋抗結(jié)露除塵器是最理想的烘干機除塵器。筆者在全國各地親自參與改造了數(shù)十臺烘干機除塵器，都是由其它型式的除塵器改造為LFEF除塵器，效果普遍較好。四川省某廠兩臺φ2.2×12m烘干機，原采用“一級旋風(fēng)+二級臥式電除塵”，使用不久電除塵完全失效，使失除塵能力，經(jīng)改造為LFEF除塵器后效果十分理想。另有一廠，φ1.5×15m烘干機原采用“一級旋風(fēng)+雙層管極式電除塵”，電除塵同樣失效，管道經(jīng)常堵塞，嚴重制約了生產(chǎn)，經(jīng)改造為LFEF除塵器，徹底解決了污染問題，也消除了對生產(chǎn)的牽制。貴州某廠有一臺φ2.4×18m烘干機，原采用“一級旋風(fēng)+二級多管管極式電除塵”，不僅沒有除塵效果，而且系統(tǒng)通風(fēng)狀況很差，物料終水分很高，成為原料制備過程中的一個瓶頸，后經(jīng)我們改造為LFEF除塵器，不僅解決了除塵與通風(fēng)的難題，而且物料終水分下降到1.5%以下，超過了生產(chǎn)控制指標。另有一廠，φ2.2×12m烘干機原采用“一級旋風(fēng)+二級回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)袋除塵器”，雖有一定除塵效果，但濾袋頻繁結(jié)露，破損十分嚴重，根本無法正常運行，嚴重制約了產(chǎn)質(zhì)量，后經(jīng)我們改造為LFEF除塵器，從源頭上解決了結(jié)露和破袋問題，主機產(chǎn)質(zhì)量均有大幅度提高，與其它各種除塵器相比，LFEF除塵器具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。
5.2 電除塵器不適合用于烘干機除塵
烘干機使用電除塵器，失敗的教訓(xùn)很多，這有其技術(shù)上的深層原因。電除塵處理烘干機廢氣，存在下述無法克服的技術(shù)難題：
(1)無法直接處理高濃度廢氣，不得不采用二級除塵系統(tǒng)，而二級除塵系統(tǒng)正是導(dǎo)致除塵系統(tǒng)產(chǎn)生一系列問題的一個重要原因；
(2)存在比電阻不適應(yīng)的難題，由于大多數(shù)烘干機都是混烘物料烘干機，而粘土、礦渣、煤、鐵粉等粉塵比電阻值并不相同，考慮到投資成本，烘干機除塵器規(guī)格不能太大，否則根本無法適應(yīng)比電阻值的變化；
(3)結(jié)露和腐蝕無法克服，除塵器無法保持初始性能，使用時間不長就會失效。
5.3 FEF除塵器在技術(shù)上有重大突破
(1)濾料技術(shù)；過濾材料性能差，這是制約早期袋除塵器使用的重要原因之一，早期用于袋除塵器上的濾料不論是化纖織布、棉布，還是玻纖素布，其效果都很差，使用壽命很短，因此，合肥水泥研究設(shè)計院在研制開發(fā)LFEF玻纖袋烘干機除塵器的過程中，嘗試使用過多種濾料，認為玻纖織布是較合適的濾料。玻纖織布具有耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸縮率小、強度高等優(yōu)點；但玻纖曲撓性差，極易折斷與磨損，且玻纖素布表面疏水性差，容易結(jié)露。為了改善玻纖織布性能，合肥水泥研究設(shè)計院與南京玻纖院合作，引入玻纖表面處理技術(shù)，通過在玻纖表面涂覆不同的高分子有機聚合物，以增強玻纖的化學(xué)穩(wěn)定性，從而改善玻纖曲撓性，以保證玻纖在長期高溫及酸堿氣氛下，強度、耐折、耐磨性能不下降，同時在處理劑中添加疏水劑，使玻纖具有抗結(jié)露性能，F(xiàn)CA配方就是專門為烘干機除塵器開發(fā)的一種憎水配方。同時，合肥水泥研究設(shè)計院結(jié)合實踐，對玻纖織布的織物結(jié)構(gòu)、濾布厚度、透氣性等性能指標提出了改進意見，從而使抗結(jié)露玻纖織布性能不斷完善。目前抗結(jié)露玻纖濾布的性能已完全適應(yīng)烘干機煙氣除塵的要求，不僅能解決結(jié)露問題，而且能直接處理高濃度煙氣，使一級除塵成為可能。
(2)清灰技術(shù)；引入分室反吹清灰技術(shù)，采用離線清灰，清灰效果理想，除塵器初始性能保持很好；由于配件技術(shù)的不斷完善，清灰可靠性大大提高。
(3)控制技術(shù)；引入PC自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了廢氣溫度的自動監(jiān)控及清卸灰的自動運行，操作管理簡單方便。
(4)一級除塵技術(shù)；由于過濾材料、清卸灰技術(shù)及控制技術(shù)的完善，LFEF技術(shù)摒棄了早期二級除塵理論，直接用玻纖袋除塵器處理烘干機廢氣，系統(tǒng)整個性能大大提高，而且系統(tǒng)總投資及運行費用都有大幅度下降。
6、FEF烘干機玻纖袋除塵器的建議
(1)進氣結(jié)構(gòu)；原LFEF除塵器采用階梯形水平管從進氣室頂部分室進氣，這種方式容易造成各袋室間氣流分布不均，也容易造成袋室中部與周邊的氣流分布不均，建立去掉水平階梯進氣管，去掉進氣室隔板，改為斜槽進氣，并加裝多級導(dǎo)流板，以便進氣室煙氣自然平衡。
(2)送灰及回灰；LFEF烘干機除塵器回收的粉塵輕、細、干燥、流動性強，在回灰過程中極易跑、冒、逸、漏，建議回灰直接人提升機為最佳，切不可回到皮帶輸送機，以免造成二次揚塵；原LFEF烘干機除塵器配置LS250型螺旋輸送機送灰，但LFEF除塵器為間斷性卸灰，LS250螺旋輸送機瞬時送灰能力遠遠不夠，建議送灰螺旋至少配GX300型，有條件的廠家可以配置能力更強的FU鏈式輸送機。
(3)可以集中除塵；對于有些條件適合的廠，可以采用一臺LFEF玻纖袋除塵器處理多臺烘干機廢氣，可以大大降低投資成本及運行費用。
7、結(jié)語
近年來，有個別廠在烘干機廢氣治理中采用氣箱式脈沖除塵器，筆者認為，綜合考慮使用效果、直接投資、運行成本，此技術(shù)不宜推廣。因為烘干機采用氣箱式脈沖除塵器，其至少存在下列缺陷：
(1)因除塵器箱體結(jié)構(gòu)狹小，烘干機高濕廢氣聚于箱體內(nèi)易飽和，一是濾袋易結(jié)露糊袋，主風(fēng)機煙囪易看到水蒸汽，二是粉塵易吸收水分，潮濕不干容易造成送灰機構(gòu)堵灰；
(2)因是外濾式除塵器，粉塵和箱體直接接觸，除塵器容易腐蝕；
(3)過濾材料性能不過關(guān)，RETON易燒袋，玻纖針刺氈抗折性差，壽命短；
(3)更為重要的是RETON和玻纖針刺氈價格高昂，造成除塵器維護使用費用很高。
水泥是國家經(jīng)濟建設(shè)重要的建筑材料，但水泥工業(yè)卻是資源和能源消耗型的工業(yè)，同時又是對環(huán)境影響嚴重的工業(yè)之一。為了使水泥工業(yè)成為可持續(xù)發(fā)展的行業(yè)，必須通過新型工業(yè)化的道路，采用國內(nèi)外成熟的先進科學(xué)和技術(shù)，降低能源消耗，提高水泥質(zhì)量，降低對環(huán)境的污染，使水泥工業(yè)迅速轉(zhuǎn)變成為環(huán)境材料型的產(chǎn)業(yè)，當前水泥工業(yè)對大氣污染的影響已經(jīng)引起越來越多的重視與關(guān)注。
相關(guān)烘干機產(chǎn)品：
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機
