根據(jù)物料含水率的變化情況,干燥過程可分為預熱階段、等速干燥階段和降速干燥階段。干燥過程的預熱階段很短,此段僅為了預熱物料,僅有部分水被汽化;等速干燥階段是一條直線,此段干燥過程均勻,干燥速度是個恒定值,為自由水分排除階段,物料所獲熱量都用于汽化水分。隨著干燥過程的進行,物料的含水率不斷下降,當物料表面含水率降到其吸濕含水率時,物料表面水分的汽化則依靠其內(nèi)部的水分轉(zhuǎn)移,這時物料表面的溫度高于其內(nèi)部溫度,由此產(chǎn)生的溫度梯度開始起作用.妨礙內(nèi)部水分的轉(zhuǎn)移,整個物料的平均干燥速度下降,進入降速干燥階段。25HH系列連續(xù)式水稻烘干機的干燥工藝基于干燥過程的3個階段,在保證谷物烘后質(zhì)量的基礎(chǔ)上,充分借鑒國內(nèi)外烘干機的成功經(jīng)驗,黑龍江省農(nóng)副產(chǎn)品加工機械化研究所生產(chǎn)的5HH系列連續(xù)式水稻烘干機采用了組合式雙向送風的混流干燥工藝。
在貯糧段中,源糧可能由不同溫度、不同濕度的糧流組成,讓它們共處于貯糧段一段時間,讓水稻相互作用,熱量、水分互相傳遞;谷粒的水分從內(nèi)部向外擴散,相當于“發(fā)汗”,使蒸發(fā)的通道順暢,為后序的干燥降水創(chuàng)造有利的條件,此階段較短。
從保證谷物烘后質(zhì)量和提高熱效率的角度出發(fā),在2個干燥段間設(shè)置了緩蘇段,在此階段已停止加熱,但已被加熱的谷粒本身的熱量仍然會使谷粒內(nèi)部的水分向外擴散,降低谷粒內(nèi)外含水率梯度,從而消除谷粒由于干燥所產(chǎn)生的應(yīng)力和變形,降低爆腰率。在緩蘇期間,有一定溫度的谷粒繼續(xù)降水,同時谷粒的內(nèi)外水分在緩蘇期間逐漸達到平衡。
干燥段l和干燥段2均采用角狀管結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)相同,但通過緩蘇段的風道改變了熱風的進風方向,從而保證了烘干機左右兩側(cè)的物料在整個干燥過程中得到相同的風量和風壓,達到干燥均勻的目的。
經(jīng)過近10座烘干機的使用證明,該干燥工藝效果理想,保證了干燥后的糧食具有良好的品質(zhì)。
相關(guān)烘干機產(chǎn)品:
1、滾筒烘干機
2、氣流式烘干機